浅谈新工艺：铝模板+木模板结合

目前，混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。

然而，这些传统模板或耐用度较低，或成本极高，或强度不够，

导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。

铝合金模板+木模板的技术结合，恰恰解决了施工中存在的问题。

铝合金模板体系产品优势

铝合金模板体系采用设计先行的理念，通过对结构的深化设计，实现墙垛、过梁的一次成型，且质量优于国家标准，完全实现墙体的免抹工艺。

铝模板施工工艺适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。

铝合金模板细节展示

安拆工器及其他

梁铝模

铝合金模板构件

铝模木模成本大PK

以下价格不代表唯一，请遵循实际市场价格为准。

铝合金模架体系一次性投入看起来很高，达到1000元/平方，但其附加值高，并能多次使用，使用次数达到200次以上，且具有35%以上的回收残值，综合计算其综合成本远低于木模体系。

铝合金模架体系能实现内墙免抹，可以大范围降低施工成本。抹灰工程成本一般在25元/㎡。

购买价=(1000【销售价】-350【回购价】)=650元/㎡

使用价=650÷35=18.6元/㎡【周转使用35次价】

综合价=18.6-25/3(内墙的展开比)=10.3元/㎡【考虑抹灰节约后成本】

而木模体系的成本一般不低于15元/㎡。

铝模板的经济效益完胜木模板

铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。

对此我们可以进行简单的计算：

铝合金模板的购买价格大概在1400元/m²左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。1层标准层模板使用面积我们以2000m²进行计算。铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000元。铝合金模板的安装价格大概为25元/m²。30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000元。

另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50%墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。最后，铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%。

木模板的采购单价大概为：25元/m²。每块木模板平均可以使用4次。将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000÷4=375000元。木模板的安装价格大概为30元/m²。30层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000元。木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰，且报废后无法重新回收利用，在使用完后还需支付废弃材料清理费用。

通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。

当建筑物高于30层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。另外，由于铝合金模板70%～80%构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将其中20%～30%的非标件进行深化设计加工。

从以上分析可以看出铝合金模板的优点很多，但是也有局限性，如果将铝合金模板和木模板两者技术结合起来应用在建筑工程中，充分发挥铝模板和木模板各自的优点，改善单独使用传统木模板或铝模板存在的诸多弊端，会有带来哪些效果?

新工艺：铝模板+木模板结合

在工期紧工程质量要求高的情况下，完全采用铝模板进行施工无法满足工期要求。根据诸多原因，推行铝合金模板+木模板结合施工。主要是墙体及主梁、侧模采用铝合金模板，而楼面梁、板采用传统木模板，木模板支撑体系为扣件式钢管支撑模板体系。两者结合不仅可以节约工期，保证施工进度，还能有效地提高混凝土结构的实测矢量合格率和观感质量。

1)模板总体安装工序如下：墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装(铝模)→安装梁底模(铝模)→安装梁侧模(铝模)→安装梁板模板(木模板)。

2)主梁铝模板与楼板木模板组合安装步骤

①待墙柱及主梁底、侧铝模板安装完成后，即将进行楼板木模板的安装。木模板安装时先进行模板面标高的复核，复核完后再进行安装。

②安装时重点注意主梁梁侧模与木模板之间安装，为防止该部位出现爆模，特在交接部位下方设置1块50mm×100mm的木方，并用钉子定在木模板上。为防止模板在混凝土浇筑时由于架体的移动而发生偏移，特对架体进行加固，加固措施为：立杆纵横向间距为1.0m，步距为1.2m。

③防止交接位置漏浆，采用双面胶条进行粘贴。模板安装完毕后，需对模板进行一次完整的检查，并安装水平拉杆及剪力撑。

铝模板和木模板结合施工的特点及优势

两种施工工艺不仅能够满足工程的施工需要，还能弥补两个工艺各自的缺陷，具体优点如下：

1)节约了铝合金模板清理所占用的时间，每施工6层就能节约3天，间接地减少了项目工期成本，降低了项目风险。

2)由于铝模板在使用多次后棱角有可能变形，多块模板拼装完成后累计变形能够达到20mm左右，所用模板当拼装到梁边或墙边时，板与板之间无法进行闭合，强敲强打拼装完成后，剪力墙垂直度较差，不满足墙体偏差范围内要求。把楼板及梁模板换成传统木模板后，可以解决拼缝问题，且墙体垂直度及楼板水平度均得到很大改善。

铝模板使用多次后对脱模油的依赖性较大，若漏涂或涂刷不到位，到后期将更难清理板面混凝土渣，且模板拆除后板底容易出现麻面现象。所以须安排专人对铝模板定期进行清理。在清理铝模时采用木模板进行拼装，木模板对脱模油依赖性相对较小，拆模后混凝土光感质量教好，解决了混凝土观感质量问题。

采用铝模板与木模板结合施工，减少了铝模板的损坏率，从而间接的减少了铝模板的改造修复费用，节约了项目成本。

将铝模板和木模板相结合不仅解决了铝模板在清理时的时间浪费和清理繁琐的问题，还有效地解决了因为铝模板面板尺寸变形造成墙体垂直度及水平度偏差。两种模板的相互结合施工，各自的缺陷可以有效地进行互补，节约工期，保证施工进度计划得以顺利完成。

这种铝木模板相结合的施工方法改善了单独使用铝模板在非标准层无法适用的缺陷。减少了模板材料的浪费，符合完全文明施工的要求。

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