高压旋喷桩试桩报告

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通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。
编制依据：本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工组织设计；苏州市轨道交通4号线工程线路平面、纵断面设计图《苏州市轨道交通4号线沿线地下建（构）筑物调查项目成果报告》《苏州市轨道交通4号线工程金民西路站岩土工程详细勘察报告》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）三、
1.基坑盖板段地下连续墙接缝处，均设置三根双重管旋喷桩，深度为地表下3米至基底下3米,有效桩长在17.616米左右，桩直径800mm。
2.采用直径800mm的桩间旋喷止水,咬合300mm。采用双管旋喷，旋喷桩材料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量30%，水泥浆液的水灰比取1：1，注入水泥浆液的比重取1.53，返浆比重1.2~1.3，根据需要可加入适量的外加剂和掺合剂，具体参数应根据现场实验得出。旋喷桩浆液压力取20~40MPa。旋喷桩施工前应做试验，确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。桩孔平面位置偏差≦50mm，钻孔垂直度≦1%，钻孔深度偏差≦150mm。旋喷桩提升速度约为6~10cm/min（厘米/分钟），旋转速度10~12rpm（转每分钟）。双管旋喷桩渗透系数不应小于1.0╳10-7cm/sec，具体参数根据现场试验确定。
地质情况
杂填土层：杂色，道路部位面层为0.30～0.80m混凝土，基层以三七灰土（夹有碎石、道渣等），其它以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填。平均厚度1.36m，层底标高0.30～4.17m。沿线基本均有分布。
3素填土层：灰黄色、褐灰、灰色，松软，主要成份为粘性土，间夹少量碎石、错误！未指定书签。碎砖等。层厚0.50～5.60m，平均厚度2.27m，层底标高-2.25～2.25m。该层沿线基本均有分布。
粘土层：黄褐色～褐黄色，可塑，局部为硬塑，干强度、韧性高。层厚0.80～4.30m，平均厚度64m，层顶标高-1.30～2.25m，层底标高-2.71～-1.08m，埋深在1.50～5.00m之间。该层压缩性中等，沿线基本均有分布。
2粉质粘土层：灰黄色，可塑~软塑，下部局部夹粉土时呈流塑，干强度、韧性中等。层厚0.70~2.00m，平均厚度1.27m，层顶标高-2.71～-1.08m，层底标高-4.13～-2.35m，埋深在4.70～7.50m之间。该层压缩性中等，沿线均有分布。
3粉土层：灰黄色～灰色，稍密～中密，饱和，夹薄层状粉质粘土，局部粉质粘土含量较高，干强度低，韧性低。层厚2.20～460m，平均厚度3.67m，层顶标高-4.13～-2.35m，层底标高-7.66～-5.49m，埋深在6.00～9.20m之间。该层压缩性中等，沿线均有分布。
2粉砂夹粉土层：灰色，中密～密实，饱和，呈水平状分布。层厚4.00～9.40m，平均厚度6.13m，层顶标高-7.66～-5.49m，层底标高-16.18~-10.99m，埋深在9.50～11.70m之间。该层压缩性中等，沿线均有分布。
1粉质粘土层：灰色，软塑～流塑，较均质，干强度中等，韧性中等偏低。层厚2.40～12.60m，平均厚度5.25m左右，层顶标高-16.18～-10.99m，层底标高-25.53～-16.65m，埋深在14.20～19.50m之间。该层压缩性偏高，沿线均有分布。五、高压旋喷桩施工工艺试验：根据工程实际情况和机具条件采用双管旋喷注浆法进行施工。
施工准备
材料准备水泥应采用42.5R级普通水泥，水灰比为1：1。B，施工机具：主要机具为高压泵钻机、浆液搅拌器等辅助设备，包括操纵控制系统、高压管系统、材料储存系统以及各种管材阀门接头安全施施等。
施工工艺：工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为800mm，用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体。采用双管法旋喷施工时，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量A，清除施工场地内的地上和地下的障碍物。
A，平整场地，挖好排水沟，泥浆滤浆池。C，测量放线并做好定位标志。D，做好配合比配方试验。E，机具设备配套进场就位调试动转，进行现场试桩，以确定成桩的施工各项参数，并报监理工程师审批。F，操作流程1、先用小型钻机在桩位上钻孔，成孔后将钻杆拔出用土工布或塑料布封闭孔口，钻机进入下一桩位成孔。
安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管。
将旋喷管通过钻好的孔内，接通高压泵、水泥浆管、空压管、开动高压泵，空压泵、泥浆泵、和旋转钻机进行旋喷，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数值时开始提升。
继续旋喷和提升直至预定的高度为止。
拔出旋喷管和套管。注浆量计算；注浆量Ｑ=H/V×q(1+?)式中H为旋喷桩长度（m）V为旋喷管提升速度m/minq为泵的排量L/min?为浆液损失系数，（一般取0-1～0.2）每条桩的用浆量计算Ｑ=H/V×q(1+?)=17.616/0.15×55×（1+0.2）=7.75立方米。六、质量标准A，主控项目；水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求B，高压旋喷射注浆深度、直径及旋喷体强度必须符合设计要求，七、试桩试桩为3根，选试桩号为X-1，依据图纸的要求桩长17.586米，桩径为800毫米，设计桩距0.5米。A、试桩过程；试桩号X1-1，桩孔深20.586米，钻机喷嘴2个，孔径1.8mm，旋转速度110mm/min，提升速度110mm/min,高压泵压力为30MPa，注浆量为0.33m3/米，试桩用浆量为5.8m3。地面标高3.97m，基坑底标高-13.616m，孔深20.586，设计有效桩长17.586m，进入土层为粉质粘土层。B、试桩号X1-2，桩孔深20.586米，钻机喷嘴2个，孔径1.8mm，旋转速度12r/min，提升速度150mm/min,高压泵压力为30MPa，注浆量为0.45m3/米，试桩用浆量为8m3。地面标高3.97m，基坑底标高-13.616m，孔深20.586，设计有效桩长17.586m，进入土层为粉质粘土层。C、试桩号X1-3，桩孔深20.586米，钻机喷嘴2个，孔径1.8mm，旋转速度12r/min，提升速度180mm/min,高压泵压力为30MPa，注浆量为0.54m3/米，试桩用浆量为9.5m3。地面标高3.97m，基坑底标高-13.616m，孔深20.586，设计有效桩长17.586m，进入土层为粉质粘土层。八、结果分析；从两条试桩的首次注浆和重复旋喷注浆来分析，桩的入土深度达到设计要求，第二次冒浆超正常范围，因此采用首喷成桩是比较合理并能满足设计要求的。
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