分层浇筑之建筑结构

1厚0.7m楼板起拱分析验算

通过楼板长轴线作剖面图，并将其10等分，取11个等距离点，记录板的变形情况。考虑楼板的自重情况和施工过程中的外荷载，在浇筑楼板的过程中，混凝土会使模板产生一定的沉降，按照《建筑施工手册》，跨度超过4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱。运用MidasGen软件对楼板的沉降进行模拟验算，因混凝土的自重对楼板影响占主要部分，故施加恒荷载，定义为混凝土的自重。按照C35混凝土质量密度2300kg/m3，换算成模板的面力为：Fq=16.1kN/m2。在考虑自重的情况下，混凝土楼板的沉降剖面如图1所示。最大处位移为中间点77.47mm，最小处位移为两边支撑墙处，为0mm。MidasGen的模拟结果在合理范围之内，可以作为模板起拱方案的依据，模板在设计起拱时，应以中间处起拱最大为77.47mm，依次向周围递减，并按照图示数据设置起拱高度。

2高精度清水混凝土墙面平整度、垂直度控制施工

2.1工艺流程

胎架搭设施工→墙体内侧模板支设→工艺埋件吊装就位→钢筋绑扎→墙体外侧模板分层支设→墙体分层浇筑→墙体模板拆除→螺栓孔封堵。

2.2整拼式大模板设计

厚0.7m墙体模板采用厚15mm国产优质多层板，次龙骨为50mm×95mm木方，材料规格偏差控制要求高，墙体内模板提前预制拼装，整拼吊装成型。主龙骨为φ48mm×3.5mm双钢管，对拉螺栓为φ18mm螺杆，配合使用专用螺母和垫板，墙体截面内的螺栓套PVC套管。厚0.7m楼板模板采用厚15mm国产优质多层板，次龙骨为50mm×95mm木方，材料规格偏差控制要求高，主龙骨为95mm×95mm木方，间距200mm。

2.3精密测试设备在墙体固定预埋件的分层浇筑技术

精密设备在竖向墙体上的固定设计根据设备规格预制支架，该设备通过自身加强法兰上的安装孔与支架钢板螺接固定，以确定各个设备的垂直方向位置。混凝土分层浇筑控制1）对混凝土原材料的要求：在保证混凝土所要求的强度、耐久性的前提下，选择适宜的矿物掺合料掺量，本工程选用P.O42.5水泥。2）混凝土配合比设计优化：混凝土配合比设计通过计算、试配、调整等步骤确定。控制裂缝，一是采取补偿收缩混凝土，掺加性能良好的膨胀剂，限制膨胀率≥0.02%，掺量应通过实验确定；二是在应力集中部位增加构造配筋，同时在保持配筋率不变的情况下，减小钢筋间距。3）超高超厚墙体的浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝；超厚混凝土墙体分层浇筑应避开正午高温时段，浇筑时应提前对钢筋、模板进行浇水降温；混凝土浇筑不得发生离析；浇筑过程中，采用φ50mm及φ30mm插入式振捣棒结合平板式振捣器，采用二次振捣法振捣。4）混凝土的养护：拆除模板后应及时喷水养护，应保湿养护28d以上。

2.4螺栓孔封堵工艺流程

螺栓眼清理→厚0.7m墙体内侧封堵100mm→喷涂注射灌料（微膨胀水泥、高强度灌浆料按1∶2配合比掺入）→注射密实度检测→厚0.7m墙体外侧封堵、抹平5超高墙体自流平墙面施工工艺流程基层处理→底漆涂层施工→混凝土固化结合层施工→中漆涂层施工→饰面漆涂层施工。

3结语

通过该声学实验室的设计施工，保证了其严格苛刻的施工质量控制要求，避免了二次返工、修补的损失，同时通过引进多项新工艺、新技术、新材料为类似工程的施工提供宝贵的参考依据，得到了业主、设计和监理单位的一致好评，取得了良好的社会效益和经济效益。通过此声学实验的设计施工，不仅解决了高平整度要求的超高墙体的施工控制问题，而且更好地掌握了该箱形结构架体、模板及精密测试设备埋件的施工技术，经第三方检测，施工质量完全满足设计文件和相关验收规范的要求。为类似工程施工积累了丰富的经验，更为解决类似声学实验室施工问题提供了一套较为完整的施工体系，具有一定的推广应用价值。