体育中心电气工程施工方案探讨

体育中心电气工程施工方案

1）配合：

(A）暗配管：

a)现浇混凝土柱内的管子敷设

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

b)现浇混凝土梁内的管子敷设

现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与

梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

c)现浇混凝土墙体内管子敷设

现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6~ф8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。

d)现浇混凝土楼板内管子敷设

现浇混凝土楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

e)现浇框架工程隔墙内管子敷设

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。

(B)配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留

在结构预留中，施工人员做到以下几点

a)凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

b)后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实修补。

c)电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

(C)电源进户线、电话进户线套管预留：

在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。

钢管的弯曲半径大于其外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

(D)管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。

2）钢管敷设：

工艺流程示意图:

选择线管--现场验收--除锈--防腐--锯管--套丝--弯管--钢管固定

(A)根据设计要求,选择施工所用线管,_为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。

(B)在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管

a)当无弯头时,管子全长在30m。

b)当用一个弯头时，管子全长在20m处。

c)当用两个弯头时，管子全长在12m处。

d)当用三处弯头时，管子全长在8m处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

管内导线截面为79~95mm2，长度每超过20m。

管内导线截面为120~240mm2，长度每超过18m。

(C)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

(D)为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，_内外壁均应做防腐处理。

(E)线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊3~5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。

(F)钢管的连接方法：

a)丝扣连接

要求套丝的长度不大于管径的1/2，_套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。

b)套管连接

金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍,管口应对准套管中心并焊接严密,_可不焊跨接地线。

3）防雷接地安装

a)扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。

b)园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的6倍。

c)利用建筑物柱子主筋做引下线时,_主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。

d)接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。

e)屋顶及女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不大于12m×8m。

f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻达不到1Ω时，可补打人工接地极。

4）桥架、金属线槽及母线槽安装：

a)桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

b)安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

c)安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

d）在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接。

e)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

f)母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。

5）导线敷设：

工艺流程示意图：

扫管－－选择导线－－穿引线－－放线及断线－－导线与带线绑扎－－带护口－－管内穿线－－导线焊接－－导线包扎－－导线绝缘摇测

(A)管内穿线必须满足下列条件：

a)混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。

b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。

c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

e)检查各个管口的护口是否齐全。

(B)管内穿线的要求：

a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V_以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）

c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。

穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

6）电缆敷设：

(A)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１kV以下的电缆,_用１kＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

(B)电缆敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

(C)电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(D)沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，_沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。

(E)电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆

编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

7）开关、插座、灯具安装：

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。一般插座安装高度距地0.3m,同一房间,同一平面高度的插面板应水平。高差小于５mm，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m时，灯具其金属外壳必须进行接地,_接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

安装要求如下：

a)各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。

b)零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c)安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。

d.插座的位置按图中排列，以便维修。

e)插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。

f)并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。

8）配电箱、柜安装：

(A)配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

(B)动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。_柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安"卡片柜"，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

(C)母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

(D)所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

9）调试方案：

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。

调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具

是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24h以上，并每间隔8h作一次记录。

(3）通风与空调系统:

1）通风与空调风系统：

工艺流程：

制作---安装---单机试运转---联合调试

(A)制作：

风管及配件内表面应平整、清洁、光滑；外表面应整齐、美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。含绝热层的复合材料，要求其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层与绝热层的结合应牢固，不得分层；

风管与法兰的连接应严密、牢固。金属风管制作：制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，镀锌薄钢板咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。风管与法兰的连接采用翻边铆接。吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。

(B)安装:空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。风管穿墙楼板处设防护套管，套管采用0.厚的薄钢板制作。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。空调机组的热交换器、表冷器应有合格证明，在设备技术文件规定的期限内外表无损伤，可以不做水压试验，否则应做水压试验。单元式空调机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。

土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。

(C)防腐、保温：明装不保温通风管表面刷乳白色调和漆两道。敷设在非空调房间和吊顶内的空调送回风管道均需保温，保温材料为福乐斯闭孔橡胶海绵板，厚度为2mm。安装在吊顶内的排烟风管需用玻璃棉板保温。

(D)系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。设备单机试运转：启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2h。

2）空调水系统:

工艺流程：

安装---冲洗---水压试验、渗漏试验---保温---单机试运转

(A)安装：

管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，竖井内管道利用塔吊竖入竖井，进行连接。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施，屋面冷却水管安装见图2.3.2.a，立管井冷却水管

安装图2.3.2.b，吊装的冷冻水管做法图见2.3.2.c。

(B)冲洗：

管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后与制冷设备及空调设备进行连接。

(C)水压试验、渗漏试验：

管道安装后进行水压试验，试验压力为1.5MPa，在10min内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。凝结水管应做冲水试验，不渗不漏为合格。

冷却塔安装及配管：

冷却塔支脚及总承牢固平稳，塔耳联结处下部小盆应用树脂密封，冷却塔进出水口方向与设计一致，且避开支墩便于接管。管道安装中心线与塔进出水口高度一致，水平敷设，同塔阀门安装位置一致，同侧在一中心线上。

(D)防腐、保温：

防腐：非镀锌钢管应在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道，保温管道刷防锈漆两道。

保温：冷冻水管、分水器、集水器和凝结水管外表面均需保温，保温材料为福乐斯泡沫管壳和板材，接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。

(E)单机试运转：

冷却塔：风机运转正常，补水能力大于水损耗或等于水损耗量。塔身不漏水，有3~5℃的冷却能力，冷水机组调试按照使用说明书步骤进行调试。

空调系统无负荷联合运转试验调整：

单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流、速度能否达到设计要求。

试调的主要项目和程序：

a)空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试:通风试调人员进入现场后由电气调试人员配合，对电气设备及其主回路进行检查与测定。

b)风机性能的测定和系统风量的测定与调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送、回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量，送、回风口风量符合设计要求。

c)风机性能的测定分两步：

第一步：将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全打开的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所提供的最大风量和风压；

第二步：是在各干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压、转数。

风量的测定：根据风管系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时使用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明设计风量、风速、风口的外框面积。首先进行风管内风量、风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量、风速的测定和计算。

系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有正负10％的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风、回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。

第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送回风口的风量。

第二步：按设计要求调整空调机的风量。

第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满足空调系统的要求。

第四步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，此时使用红漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。

d.送回风系统风量的测定和调整：

采用流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。