浅谈写字楼水暖、通风、空调工程施工方案

写字楼水暖、通风、空调工程施工方案

１、工程概况：

管道名称管材接口形式防腐主要保温材料

给水（生活）≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管＞50钢塑复合管专用连接件连接防锈漆二道

埋地环氧煤沥清漆三油一布阻燃聚乙烯泡沫

热水PB管专用连接件连接阻燃聚乙烯泡沫

排水UPVC管粘接阻燃聚乙烯泡沫

消火栓焊接钢管＜100mm焊接≥100mm沟槽式接头环氧防锈漆二道

自动喷淋镀锌钢管＜100mm丝接≥100mm沟槽接头防锈漆一道

提升排水焊接钢管焊接环氧防锈漆二道

空调铝箔复合玻纤板法兰连接

通风镀锌钢板法兰连接樟丹防锈漆二道铝铂离心玻璃棉

空调水≤50镀锌钢管＞50无缝钢管丝接

焊接樟丹防锈漆二道难燃聚乙烯泡沫

冷凝水管镀锌钢管丝接银粉二道橡塑海绵

２、主要工程量：

（１）给排水部分：

名称单位数量名称单位数量

给水管道m5898焊接钢管m1019

水泵台22UPVC管ｍ536

水箱个1湿式报警阀套4

消火栓套41水流指示器个9

大便器套57喷头个1250

面盆套58小便器套25

拖布池套7洗涤池套4

阀门个229电开水器台10

（２）通风空调部分：

名称单位数量名称单位数量

无缝钢管m1500镀锌钢管m5100

镀锌钢板m23760风机盘管台251

玻纤风管m5226冷水机组台3

风机台27冷却塔台2

空调机组台25风阀个116

水泵台11水阀个590

保温材料m337消音器个77

风口个935

３、人员组织：

根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。

４、施工安排：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

５、施工技术措施：

（１）给水、热水：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。

１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。

２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。

３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。

４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。

５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

７）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。

８）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

（２）消防：

工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装→喷洒头支管安装→试压→冲洗→配件及喷洒头安装→通水试调。

１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。

２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。

３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。

４）喷淋头安装须在冲洗后进行。

５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。

６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

（３）UPVC管排水（含雨水）：

工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。

１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。

（４）空调水：

工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管及风机盘管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。

２）水平干管要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。

３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。

４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。

５）凝水管坡度不得小于1%。。

6）风机盘管与凝水管应为软接，软管长度不得大于300mm。

７）水管使用吊架时每隔10m设一防晃支架。

（５）空调通风：

工艺流程：安装准备→风管及部件制作→卡架安装→风管安装→空调机组及风机盘管安装→试验→保温→调试。

１）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

２）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

３）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

４）风管支管须单独设置支、吊架。

５）风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验。

６）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300mm。

７）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

８）空调机组各段连接应严密，检查门开启应灵活，机组下部冷凝管应保证水封。

９）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。

10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。

（６）统一要求：

１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。

６、施工要点：

（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：

作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。

（２）PB、PE管配水点固定：

由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，将配水点金属件生根于结构中。具体做法为：将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入结构中，用水泥砂浆填实。

（３）套管安装：

本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。

（４）孔洞预留：

为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。

（５）轻质墙体洁具固定：

根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。

（６）排水系统立管扫除口设置：

根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

（７）空调系统调试：

１）调试仪表：应有出厂合格证书和鉴定文件。

２）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

３）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。

４）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

５）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作状态。设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。

６）调试时测定点截面位置，选择应在气流比较稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。

７）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

８）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

９）自动控制系统的调试：要积极配合协助自控安装、调试分包方完成调试任务。

10）主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。