建筑施工阶段质量控制

1、施工阶段质量监理的任务与依据

为了实现合同中工程质量要求和建设项目的设计意图，监理工程师在施工阶段应完成以下的任务：

协助业主编写开工报告，发布开工命令；审查施工图纸和不涉及变更初步设计原则的设计变更；审查承包商提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划；控制设备、材料等的质量；监督承包商执行工程承包合同，加强工序控制；检查安全防护设施；核实完成的工程量，签发工程付款凭证，整理合同文件；提出施工阶段质量报告等。

工程质量监理的主要依据有：业主与承包商签订的工程承包合同中关于质量监理的有关条款和规定；设计文件、工程变更的图纸、质量要求及监理工程师和承包人在工程实施过程中有关技术问题的会好纪要、施工技术要求；施工技术规范。

2、路面底基层、基层质量监理

路面底基层、基层的刚度与稳定性，对路面的整体强度，特别是沥青路面的强度、使用质量和使用寿命，都有十分重要的影响。

2.1施工准备阶段的监理

施工机械设备的检查。在开工前施工单位应自行检查所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。监理工程师按照报检的设备清单，按施工规范中对施工机械的功能要求对其数量和质量逐一进行审查，主要包括：拌和设备、运输设备、与摊铺方式配套的摊铺设备、撒水车、压实设备等。

路用材料的质量检验。混合料配合比的审查施工单位在开工前，应进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批。监理工程师对报检的混合料配合比，经审核计算，并通过试验予以验证后，批准使用。施工技术方审批或试验段的方案审查。施工放样的数据审查与现场核实。

2.2 施工阶段的监理

监理工程师应重点把握以下几道工序的施工质量：

配料与拌和质量，拌和质量中配料比例必须准确，它是保证满足级配要求和强度要求的关键。

压实，压实是混合料强度形成的关键。现场压实度检测结果的代表值和极值必须满足规范要求的压实标准，否则予以返工。

摊铺，粒料基层与底基层摊铺，级配料的离析，直接影响到碾压成型后基层、底基层强度分布的均匀性。

整平，整平影响到基层表面的平整度及基层的厚度。

3、沥青路面质量监理

沥青路面应坚实、平整，具有足够的力学强度和耐久性以及良好的高温稳定性，低温抗裂性和抗滑性能。

3.1沥青路面施工准备阶段质量监理

原材料审核。沥青路面开工前，要求承包单位对沥青路面所选用的原材料，进行试验并报监理工程师审核。只有经监理工程师审核、确认质量合格的原材料才能在工程中使用。

沥青混合料配合比审核。沥青路面开工前要求施工单位对沥青混合料的配合比进行试验后报监理工程师审批，经监理工程师审核批准的配合比，在拌和厂试拌，最终确定施工用配合比。

施工机械设备的检查。开工前，监理工程师要对施工单位呈报的设备配备情况进行检查。

施工放样及下承层检查。包括标高测量与平面控制，监理对施工单位的施工放样自检报告进行复核、审批。

铺筑试验路段。高速公路和一级公路在正式大面积施工前应铺筑试验段，其他等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。

3.2 沥青路面施工阶段质量监理

沥青混合料的拌制质量。应在拌和厂取样进行马歇尔试验、抽提试验及抽提后沥青混合料的筛分试验，以检查稳定度、流值、密度、孔隙率及沥青用量、矿料级配等是否满足“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”的规定和级配要求。

施工温度。包括混合料出厂温度、摊铺温度和碾压温度，特别应注意的是，施工时温度太高会使沥青混合料老化，温度太低，使沥青混合料不能压实成型。

混合料的压实质量。碾压成型后沥青层的压实度是否达到了沥青路面规定的压实标准，沥青层的压实厚度是否满足了设计的路面厚度要求，这两个指标直接影响着沥青混合料的压实质量。

沥青路面平整度与抗滑系数。只有在施工中严格控制影响平整度的各个施工环节，才能保证铺筑完成的路面具有良好的平整度。

4、水泥混凝土路面质量监理

4.1 施工准备阶段的监理

审批原材料。开工前，施工单位应选定料场，取有代表性样品，按规定进行自检试验，并将结果及质量合格证书报监理工程师审批。监理工程师逐一审查，必要时进行抽检试验。

审批混合料配合比。施工单位用经审批的原材料进行混凝土配合比试验，报监理工程师审批。

审查施工单位主要机械设备的配置及调试情况。开工前，施工单位自行检查配置的主要机械设备及配套设备的数量与运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。监理工程师根据选定的施工方法及配套的施工机械设备进行检查合格后，予以批准。

模板、传力杆、拉杆制作质量检查。混凝土路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆的加工制作质量进行逐一检查。

施工放样数据审核。模板安装前，应复测、审核施工放样数据，看其是否准确无误。

试验板块的浇筑。对施工难度较大，缺乏施工经验的混凝土路面的施工，宜事先浇筑几块试验板块。

4.2施工阶段的监理

水泥混凝土路面施工主要工序质量控制的重点是：原材料的质量检验与控制；基层质量的检验与修整，施工前，应检查基层的强度和质量。混凝土拌制及运输过程的质量控制。混凝土浇注质量控制，水泥要加强用量检查，混凝土拌和要均匀，振捣要密实，边角处要加强振捣。混凝土接缝施工质量控制。接缝施工质量不高，会引起板的各种破坏，并影响行车的舒适性。混凝土表面修整和拆模养生质量检查。混凝土路面与其它构造物接头处理。质量检查的指标与评定。

在水泥混凝土路面施工中，影响施工质量的关键施工技术指标有：混凝土板厚度、水灰比、坍落度、抗折强度、抗压强度、磨擦系数、摆值和构造深度等。

5、路面工程完工验收阶段的质量监理

5.1路面基层、底基层完工验收质量监理

施工单位自检合格后，向监理工程师提交《质量验收单》，监理组织进行外形尺寸，压实度检测，标高测量等项目的抽查，审核底基层和基层各施工工序的质量验收单，检查审核合格后，签发《中间交工证书》，进行工程计量。

5.2沥青路面完工验收质量监理

质量自检合格后，向监理工程师提交《质量验收单》，监理检查各工序的质量检验报告是否符合合同规定要求，检查各道工序的质量验收单是否齐全。检查沥青面层外形尺寸、外观质量，如厚度、平整度、宽度、横坡度、中线高程等，检查合格后，签发《中间交工证书》。

5.3水泥混凝土路面完工验收质量监理

施工单位完工后，进行质量自检，填写质量验收报告，合格后向监理工程师提交《质量验收单》，监理工程师按合同规定对该项目进行现场检验，同时审查各种原材料质量检验记录是否符合要求；审查基层强度记录、混凝土强度试件的试验报告是否符合规范要求，审查现场施工原始记录，审查质量验收报告，以上检查均合格后，监理工程师签发《中间交工证书》。