建筑施工混凝土施工工艺分析

建筑施工混凝土施工工艺分析是非常重要的，了解工艺才能更好的解决实际问题，每个施工细节都非常关键。鲁班乐标小编建筑施工混凝土施工工艺分析就和大家说明一下。

1工程施工中混凝土施工概述

混凝土是建筑工程中重要，甚至是最重要的材料，不仅建筑本体使用混凝土构成，就连某些附属工程，例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土，这样就确立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通过分析混凝土施工前的设计准备工作，施工现场的配合工作以及运输搅拌的详细步骤等重要工序来对建筑工程中混凝土的施工工艺进行叙述与讨论。由于建筑施工过程中运用的混凝土的种类与功能繁杂，本文仅就工程施工中例如深基础垫层此类大体积混凝土的施工工艺进行叙述与分析，对其他用途及种类的混凝土不做过多的叙述。此类大体积的混凝土的适用环境只允许所处温度小于八十摄氏度，因其体积较大，混凝土的传热性能远不如钢筋此类金属材料拥有良好的传热性，当混凝土的外部温度达到一定的温度时，外部的混凝土由于温度升高而膨胀拉升，而由于不良的传热性，混凝土内部材料的膨胀拉升率远不如外部材料，所以为了防止混凝土开裂，需要限定混凝土的施工工作环境的温度上限，即上限为八十摄氏度。但是对于特殊的工作环境必须用到大体积的混凝土，此时需要采取特殊的处理手段来保证混凝的工作性能，洒水等降温手段都可以使用来控制混凝土内外温差。

2混凝土施工前准备

(1)混凝土施工前，混凝土施工单位在施工前应该先行编写混凝土施工可行性报告，从工程的质量和经济两个方面总体来考虑混凝土施工过程。(2)工程整体的施工设计方案编制出来后，工程师应该对建筑所需的混凝土的强度及种类进行计算与分析，运用强度和种类相当的混凝土可以保证施工质量的前提下尽可能的减少施工预算。(3)施工前混凝土的组成材料，例如水泥砂浆，粗细骨料，搀和剂，外加料等材料的性能与质量都需要经过专业的检验机构测试其安全性。各种材料的的性能与规格都需要满足国家现行规范标准。(4)建设单位在施工前需要建立健全施工质量保证体系，实施严格施工管理制度;工程师与施工员在施工前需要确定工程的质量目标;实施技术测试和各种工序的自检过程。(5)承担施工的工程师与施工技术人员需要有相应国家承认的施工资质。

3混凝土的施工前准备

3．1混凝土施工前技术准备

(1)工程师与相关的施工技术人员在施工前需要熟悉施工设计图，有疑问的地方应该与工程设计师沟通交流，修改或是共同商议施工程序，施工人员通过对施工设计图的充分了解后应该对工程应使用的混凝土的种类和强度等性能了如指掌。(2)结合混凝土的外部使用条件，在施工前就应该对施工中即将会出现的特殊情况做好相应的解决措施。(3)混凝土的制作成本与标高正相关，为了尽可能的减少施工的成本，应该最大可能的降低混凝土的设计强度与水泥标号。(4)大体积混凝土的浇筑需要大量的混凝土原材料，通常施工现场没有如此大量的混凝土材料，需要预拌和混凝土的补充，然而在预拌和混凝土的运输中，不可避免的会遇到交通问题，而且混凝土搅拌运输车较庞大，在正常运行的道路上行驶都可能会造成拥挤，更加不用说遇到紧急的交通情况。若是一次性无法取得足够的混凝土原材料，那就应该考虑采取分块分层施工。(5)大体积的混凝土拌合不能依靠人力作为搅拌动力，必须依靠一些重型机械设备，这样就要求施工现场有与之相匹配的电力系统与施工搅拌场地。

3．2混凝土设计与配合

(1)混凝土设计配合。条件委托设计应该含有混凝土的类型，混凝土的指定年龄强度，浇注防渗性等级混凝土OTC的运输方法和运输耗时的控制，混凝土坍落度，模具温度结构的平均温度等。申请人还应提供具有所需原材料的混凝土样品。大体积的混凝土设计除上述条件外，还必须满足要求，并减少混凝土收缩和收缩时的温差。第一次混凝土拌和试验报告必须提供混凝土最初凝固时间和最终凝固时间，用预定的混凝土施工程序施工测定坍落度损失，工程施工标准中有选择混凝土的种类和技术要求的条款。(2)混凝土的强度决定了工程的质量，于是混凝土的配合也相当重要:①在保证混凝土性能强度与不会发生渗透的条件下应尽量的填充添加剂，混凝土掺合料粉煤灰的含量不应大于25%，石灰粉煤灰的含量不应该超过总量的5%。当有足够的基础时，混凝土的混合配合时以相对的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方，粉末或混合活性用量为收缩补偿水泥混凝土量应该大于280kg每立方。

4混凝土的浇筑

(1)浇筑依据其浇筑的区域大小和浇筑能力提供一个综合分层混凝土，分段分层或分层坡道连铸，通常规范中混凝土的层厚为300到500mm左右，不大于1.20倍的长度杆振动。多层次分层子步进，步宽一般为1.5～2.5m。(2)分层坡度每30到35公分厚，混凝土的坡度通常为1∶5～1∶6。当混凝土与外加添加剂混合时，通过不大于初始凝固时间的试验时间减少90分钟。(3)在施工过程中，混凝土的浇注方法应从前进的一端到另一端沿纵向从下部开始，一层一层的逐渐上升。同样也可以中间向两侧浇筑的方式，这种浇筑方法需要保持混凝土基础全高度在施工过程中保持在一个水平线上。在初始设置之前，下一层混凝土浇筑在第一层混凝土上时，避免冷接缝的出现，要保证第一层混凝土还未完全凝固，且要将第一层混凝土上残余的水分排干净。(4)当需要浇筑的混凝土部分的厚度较，应该先浇注深处的混凝土，大约三小时后浇中部和上部的混凝土。(5)使用频率振动器振动混凝土，振动器内插点间距为振动器作用半径的1.5倍，以防止混凝土的漏振。振动器应该插在山顶的坡脚处，振动帮要向前倾斜。(6)振动混凝土振动器应均匀插入下层混凝土约55米左右，每次振动时间点为10到15秒，用混凝土溢出浆液泡不再流动为震动标准，不要太多的振动。(7)混凝土浇筑结束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要开始第二次振动，然后按压用刮脚校准和轻轻擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工计划浇注混凝土温度控制，适当小于25℃，不超过28℃。(9)浇筑过程需要中断施工时，超过初凝时间的混凝土应首先用1.2N/mm2或更高强度后才能浇注混凝土后续部分。(10)混凝土浇筑前应该对于混凝土接触表面潮湿，床垫或其他相邻已经浇筑混凝土浇筑24h的，需要进行大面积的洒水，但是注意不要产生积水，洒水注意适度。

5混凝土浇筑后的养护

(1)侧面的混凝土和木材施工模板在任何季节都应提供绝缘。在使用侧砖模具时，应在浇筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆盖塑料膜时，混凝土应该处于初凝阶段，最终凝固后，水深不得小于80mm。(3)当混凝土表面温度和水温差守恒为20℃时，应注入热水，使温差降至10℃附近。提前采取降雨天气的保温措施。(4)固化混凝土储热方法:使用夏季冷却搅拌混凝土施工，并在混凝土最终凝固后立即用塑料膜绝缘层覆盖。在混凝土的最终凝固后，在室温下立即进行塑料膜覆盖和保水施工时。当温度低于混凝土的成型凝固温度时，最终凝固后的混凝土应用塑料薄膜覆盖，绝缘层保持绝缘干燥状态时，应在绝缘层表面覆盖具有不透水的上盖。(5)混凝土成形养护过程中若是需要执行其他施工工序作业时，应当快速的取开混凝土上的保温层并快速完成工序后添加保温层继续保温。(6)混凝土形成的的养护时间期限:上述的混凝土养护工序需要遵守的同时，混凝土养护时间从混凝土浇筑起始时刻开始计算，混凝土的浇筑材料如果是硅酸盐水泥，则养护时间不能少于14天，若是采用其他的材料，需要根据具体的情况来确定，通常的养护时间不会小于12天。保护期(包括拆除绝缘膜或是防水保温膜后)混凝土表面的状态应一直保持暖湿状态(塑料膜应冷凝)，混凝土与填充剂混合时，特别需要用大量的水来进行养护;但当混凝土的温度或是工作的自然环境温度低于5°时，不能保水。

6浇筑完成后的善后处理

浇筑过程中和建筑完成养护过程中的一般规定与安全措施。(1)一般规定。①混凝土浇筑过程需要使用大量的专业的机具设备，施工现场配备有高压线路与足够多的电源设备，这样就需要工程机械设备都应该配备有防漏电保护，防止出现触电事故。②所有电气设备所要求的型号，功率等特性都要满足工程施工调试规定，才能正常的投入施工使用。③现场施工时常常会有夜间施工的情况，这样则需要在工程施工现场配备有足够的照明设备，为了保证照明设备的正常使用，供电设备也需要健全，同样需要遵循第一条规定，即在保证足够照明和电源的同时，安全用电仍然是最重要的规定，生产安全大于天，保障施工过程中工程师，施工人员等人员的安全是工程施工中的重中之重，所有参与施工的人员，能接触到电气设备的人员都应该配备相应的绝缘设备。(2)安全措施。①落实现场施工的安全责任管理。施工项目经理部应该承担起控制、管理施工生产过程中进度、质量等施工过程中的重要目标的责任。因此，无论是施工现场的施工人员还是设计工程师，都必须承担起安全生产的责任。②施工前的安全教育与训练。在施工员和施工工人开始准备投入施工现场施工之前，要统一的对他们进行安全培训，提高现场工人的安全意识，是保障施工安全的重要保障，是工程质量的最根本保障。

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