浅析大体积混凝土的施工应用

下面是鲁班乐标给大家带来关于大体积混凝土的施工应用的相关内容，以供参考。

浅析大体积混凝土的施工应用

近几年，在大型矿山设备和水利开发设备的研制中，其零件重量大多是好几吨，甚至数10吨。这些零件的加工制造需要大型的锻造机床和相应的配套设备基础。为满足地基承载力需要，这些设备的基础底板厚度须达到3米～9米，这使得大体积混凝土在超厚底板设备基础中得到了充分应用。下面以18500T油压机为例进行介绍。

一、工程概况

中信重工重型锻造工部18500T油压机设备基础，位于洛阳市涧西区建设路中信重工机械股份有限公司厂区内，平面尺寸为25米×25米，基础底板厚度为4.5米～6.0米，基础最大深度为12.0米。

二、技术措施

为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25摄氏度，最主要的措施是降低砼的水化热。

主要采取的措施为：

1.选用42.5号矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为约为每立方米330千克。

2.选用5毫米～40毫米的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。

3.掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，有效防止龟裂，提高防水性能。

4.砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热。该工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约为每立方米100千克。

5.砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。

6.砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。

三、主要施工方法

1.砼质量要求：严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不少于8小时～10小时，砼现场坍落度为12厘米～14厘米。

2.砼浇筑：采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶。每作业面分前、中、后3排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒，一边浇筑，一边成型和抹平底板表面。标高、厚度采用水准仪定点测评，用小白线严格控制板面标高和表面平整。砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到快插慢拔，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮为标准，避免振捣时间过短或过长。Ф50振捣棒有效半径为30厘米（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45厘米。插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不超过半径的50%，即15厘米，避免碰撞钢筋、模板和预埋管。为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣棒插入下一层砼的深度不少于5厘米。在砼浇筑过程中，应将表面泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走。

3.砼表面处理：大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4小时～8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，最后用塑料扫把扫毛。

4.砼养护：砼浇筑完成12小时后，周边开始砌两皮页岩砖蓄水养护，养护水深为12厘米，蓄水养护3天～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14天。

5.砼测温：沿浇筑方向选取有代表性的位置固定测温布置点，共24处72个点。每处沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点与板面的距离为50毫米，板底测温点与板底面的距离为板厚的1/4，且距钢筋的距离大于30毫米。该工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温，在底板砼中预埋测温探头，设专人进行测温工作，坚持24小时连续测温。砼终凝后，开始测温，3天内每2小时测一次，3天后每4小时测一次，15天后每8小时测一次。

四、大体积混凝土裂缝计算要点

在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量。然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效控制裂缝的出现。如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围之内。

五、效果评价

该施工方法可有效防止大体积混凝土裂缝的出现，保证了混凝土的内部质量，为设备安装打下坚实基础，得到业主和监理方的一致好评。