工具磨床的发展

随着机械加工水准的提高，磨床在加工机床中占有越来越大的比例。

一般来讲，按砂轮线速度的高低可将磨削分为普通磨削，高速磨削和超高速磨削；按磨削精度可将磨削分为普通磨削，精密磨削和超精密磨削。随着对机械加工的要求的提高，精密和超精密磨削技术的应用越来越广泛。

工具磨床作为磨床的一部分也是精磨切削工具的设备，它具有一些特殊的机械结构，大多用来进行平面磨削，圆柱磨削，成型磨削或组合应用。同样是磨床，在其它磨床磨削作业中不会遇到的问题，在工具磨削过程中却往往会出现，如砂轮外周形状的短路面问题以及与所磨工具产生干涉等。这些问题都必须在作业过程中尽量排除，否则将严重影响磨削效果。

工具磨床的加工对象主要是切削工具，品种很多，诸如立铣刀，端铣刀，R型铣刀，车刀，球头立铣刀，各种钻头，铰刀，滚齿刀以及圆棒等。这些刀具有些有复杂的刀齿，而且磨削精度要求也很高。为了高精度地磨削这些刀具，磨床需要采用多轴控制的同时，在平台应用上采用线型导轨。

目前国内市场来看，相对国外数控磨床动辄十几万甚至百万的价位手动工具磨床在我国相对占主导地位。它也适合目前我国的国内市场需求和实际情况。

国内大陆的主要工具磨床生产商分布在台州，武汉，咸阳等城市。诸如台州北平机床有限公司的PP(品牌)系列工具磨床产品拋弃机械的重、大的理念在引进德国技术基础上开发出适合大陆市场需求的轻型精密工具磨床系列产品。

该工具磨床系列产品采用高精密的线型导轨保证了高精度的要求的同时融入人性化的设计理念，使用户的使用过程中更易于操作。

有些用户企业为了满足刀具重磨需要，在自己公司内部建立了重磨中心。而台州北平机床有限公司研发的系列高精密轻型工具磨床将减少公司对机械工人技术的依赖。