质量体系主要要素的控制分析

质量体系主要要素的控制？

一、质量管理及质保模式

以IS09002国际质量体系标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。

二、各种质量管理制度

为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：

1、技术责任制和技术交底制度：

公司总工室是公司生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。项目部设技术负责人。

公司总工程师负责组织施工组织设计及重大的施工方案的会审，以及最终审批工作，并直接领导工程施工中新工艺、新技术的推广和应用。

项目部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项工程施工方案。

公司工程部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。

施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。技术交底必须保持保存详细的技术交底记录。

2、工程中间检测、验收制度

隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。验收合格后方可报监理工程师检验。

严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

采用新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验和验收。

经检验和验收合格的工序记录需标识“合格”。经检验和验收不合格的工序在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。

3、定期进行质量改进工作总结制度：

每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

三、建立良好供货渠道

原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。

四、质量检查记录

工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。