钢筋工程质量对质量控制的影响因素

钢筋工程的质量会直接影响到建筑质量，同时又关系到施工进度及安全问题。本文通过对钢筋工程质量的优劣进行分析，提出工程上经常出现的影响钢筋工程质量的现象，给广大同行提供一定的参考价值，为人们在今后的钢筋工程中引起人们足够的重视。

现代建筑业是国民经济的支柱产业，一旦建筑发生问题，这对人们的生产和生活的影响也非常大，影响建筑物质量的一个重要因素是钢筋工程的质量。建设工程质量是指在国家现行环境保护性、美观性等特点的综合要求。建筑工程是一种特殊的产品，不仅满足社会的需要和属性，而且具有一次性，长寿命等特点。建设项目质量主要包括三个主要部分：施工过程质量，施工质量和施工项目主要质量。那么如何评判一个项目是否满足要求，下面就对项目过程中出现的一些问题，以及避免问题的方式做详细叙述。

1钢筋工程质量改善

1.1钢筋混凝土工程质量优劣的判定基本原则。钢筋混凝土工程是一个建设项目的基础。钢筋混凝土工程质量的确定应根据建筑物的选址，地址调查和结构设计，包括工程材料的选择和存储，建筑基础的建设和主体建筑的建设。它基于满足建筑物可用性和耐久性的能力，对材料的选择有特殊的要求。根据标准规范严格判定钢筋混凝土工程是否符合合同和建筑规范规定的质量标准。所要求的质量标准，即劣质钢筋混凝土工程，应通过有效措施进行改造或补救，以达到所要求的质量标准。质量评估包括工程材料试验检测，施工期质量控制，施工结束后质量检验等几个主要内容。因此，确定钢筋混凝土工程的质量是基于各种建筑规范进行检查和评估。

1.2钢筋混凝土工程质量控制的目的和方法。钢筋混凝土已成为当今各种建筑物和结构中广泛使用的建筑材料。对于一个建筑的基础与主要工程都需要钢筋，可以说它在支持建筑物，结构、保护、分离、协调建筑物和结构的部分都起着重要作用。一项建筑工程，从多方面对钢筋混凝土的质量进行控制是非常重要的。施工过程和施工管理控制和保证。对于整个钢筋混凝土项目而言，原材料的质量和维护过程的主要参考是确保钢筋混凝土项目质量的关键环节。因此，有必要分析这些阶段施工企业钢筋混凝土工程质量的影响因素。包括工程出现的问题，作出具体的改进策略，进一步完善工程，同时为社会提供更好的服务，创造更高品质的建筑产品。

2实际工程中遇到的钢筋工程质量控制问题

在建筑主体施工过程中，最后的工序就是钢筋混凝土灌注，应该对此进行密切的关注。在施工时，如果地基的密实度不高，则浇筑过程中，在一定的力学作用下，地基很容易沉降，且可能出现相应的弯曲情况。这样在进行此方面的关注过程中，一般应该选择无缝钢管来处理，无缝钢管的直径可以根据需要进行选择，其管径一般为22-25厘米，各节长度大约为2.50m，相应的结合部位应该设置一定的密封圈，且进行润滑处理，保留一定长度的短接。下入孔中，应该仔细的检查导管，不可以选择不达标导管，相应的结合部位应该满足一定的牢固性要求。导管下放完成时，应该适当的控制端部与孔底的距离，不可以太远或者太近。与此同时还应该适当的考虑到埋管深度，避免泥浆进入而产生影响；灌注时，还应该对相应的孔日情况进行检查，避免堵塞。

2.1对于钢筋原材的把控。建筑施工现场经常会堆放一些钢筋原材料，由于原材料的保管不当，太长时间没有使用，或者仓库本身的问题。导致钢筋原材料发生表面锈蚀的现象，这些钢筋表面最开始是出现的是换色的浮锈，随着时间的推移，逐渐变成红色，甚至是暗褐色，更有甚者会出现鱼鳞片脱落的现象。因此，对于钢筋原材料的保管，要求存在固定的棚区内，湿度不能过大，要尽量的保持干燥，同时要尽量的缩短存放周期，对于已经出现的浮锈，要处理后再进行使用，对于腐蚀比较严重的要实施报废或者降级处理。图2所示的就是现场保存完好的钢筋。我们要避免因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测方式分清；技术证明资料未随钢筋实物同时送交仓库的现象发生，需要将钢筋原材料堆放、加工后的半成品分类堆放，竖立铭牌注明材质和规格。下料加工前根据图纸和料单认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢；熟悉施工工艺流程和工序安排组织施工。

2.2钢筋原材料方面存在的质量问题。在实际工作中，对于大多数情况，钢筋加工现场的面积相对都很狭窄，无法满足相应的加工要求。钢筋端部加工好后的成品。在此加工过程中应用到的钢筋基本是加工好的，有一少部分的钢筋是现场加工生产的，可能存在四种质量问题。钢的规格、品种以及等级变更（替份，没有设计变更单据。钢筋没有出厂证书和出厂检验报告。钢筋出厂质保材料与实物不相符合。钢筋的力学性能试验不符合相关的要求。

2.3施工图的配筋。在建筑设计过程中，应该合理的协调相应构件中“抗”和“放”因素，且尽可能的避免结构断面突变相关的应力集中问题，在此设计时，还应该选择合适的补偿收缩钢筋混凝土技术。根据大量的经验表明，施工裂缝的形成和混凝土收缩存在密切的关系。为了有效的处理这方面的问题，可以在钢筋混凝土适当的添加一部分膨胀剂。与此同时相关的设计人员还应该考虑到对钢筋进行合理的布置。在进行薄壁构件设计过程中，尤其注意到这些问题，如楼面、墙板等设计时，应该确保相应的钢筋数量满足尤其。除此之外，施工人员还应该对钢筋构造相关的知识熟悉了解，在检查发现施工图不合理情况下，应该及时的处理。

2.4钢筋位移。在施工现场的过程中，对钢筋的质量经常会出现一些问题例如钢筋连接接头、钢筋抛锚等等，表1钢筋现场工程经常出现的现象分析，就对此出现的问题、原因以及解决措施做了详细的具体介绍。

3钢筋工程的质量控制

3.1钢筋安装的质量控制要点。钢筋在建筑中有着重要的作用，钢筋安装和钢筋施工存在密切的关系，钢筋安装的好坏对工程的整体质量有直接影响，所以，这方面的工作需要质量师重点监督。对于钢筋的安装，应重点检查钢筋的规格、数量、品种是否符合安装要求。对于安装阶段出现的异常情况，质量师需要认真检查施工现场的具体加工过程，尤其是框架面结构梁和边界锚固的构造，对于部分工程还需关注转换层处的框架简支梁锚柱内的结构。钢筋安装过程中检查的重点部位是悬挑部分，保证悬挑钢板的位置和高度，对设计涉及到押筋的也需检查；钢筋绑扎连接接头的位置应该设置在构件钢筋具有比较小的受拉应力处，如果必须将连接接头放在拉应力较高处时，在同一连接段的而积所占比重不大于50%。

3.2钢筋加工的质量控制要点。根据大量的经验表明，钢筋混凝土整体架构的质量和相应的钢筋材料的质量密切相关，为此就应该严格的控制钢筋质量。质量师往往会忘记对钢筋材料加工质量的管控，对钢筋加工质量的检查主要是在现场进行的，在安装阶段对其验收。在此验收过程中如果发现钢筋加工质量有问题，则需要返工。这种情况下很容易浪费大量的人力物力财力，且影响了工程的顺利完成。所以，质量师需要监测钢筋材料的加工过程来控制钢筋加工质量的合格率。因而很有必要对此进行严密的检查。

3.3钢筋连接的质量控制要点。钢筋加工过程中重要且危险系数较高的是钢筋的焊接过程，对上岗人员的专业性要求很高。因此，在正是焊接前需要进行试焊，试焊满足要求之后才可以正常的焊接，在焊接结束之后还应该安排相关的人员进行一定的检验。将钢筋接头安装在受力较小的位置。在纵向上，同一受力位置处不能出现多个接头，接头末端距离钢筋曲线起始点的长度应该超过钢筋直径十倍。同一构件的接头不能相互重合或者紧挨着。钢筋纵向受力在同一连接段的接头面积要满足设计规定的占比，如果不满足设计要求时，要遵守卜面的规定：受拉区不大于50；有抗震防设要求的，框架梁端及柱端的箍筋加密区不应当有接头；在直接承受动载荷的结构中，不应当用焊接接头。对于焊接，若在安装后验收时发现问题，会极大地耗费资源，同时更会严重影响到工程进度，可见焊接接头的位置布置非常重要。质量师在进行焊接接头质量验收工作中是按照批次进行的，检验时对其外观和力学性能都要检测，但是这两者具有不同的顺序，其中应该重点检查的是焊接接头的外观，次要的是对力学性能的检测，这需要相关的质量师来进行，检验合格才可安装。安装结束以需要着重检查钢筋的纵向受力部位，同时要确保接头部位满足要求。

总的来说，除了钢筋混凝土施工项目的选型、配比和施工作业等问题外，施工人员缺乏专业性、整体素质、责任心和质量管理也是重要原因。针对这些问题和原因，要求从工程设计、材料选择、实验室检测、公司管理体系，保证钢筋混凝土项目达到建设项目中高质量、低消耗和环保的目标。

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