建筑项目中砼桩基技术的实施要点

近年来建筑项目工程施工中的砼桩基技术一直在应用各类新式作业工艺，优化了砼桩基乃至整个工程建筑的质量，但各类砼桩基施工技术的应用与实施尚存在一定的局限与质量隐患。这需要施工企业与人员注意砼桩基技术工艺流程与实施要点，在具体的桩基技术选用与实践中提升砼桩基乃至整个建筑工程的质量效益。

1建筑项目施工中砼桩基技术应用分析

1.1施工中砼桩基的选用

砼桩基技术方案有其自身的适用范围，在建筑工程中其技术主要应用于以下工程情况：（1）工程建筑物不允许地基有过度沉降或不均匀沉降作用；（2）对电塔等高耸型高层建筑，需要地基能承受较大上拔力与水平力，或是避免其建筑结构倾斜需要；（3）对于精密型或大型设备基础，需要减轻其基础振动对结构的影响，或是管控设备基础沉降速率需求；（4）工程建筑地基表层或浅层含有大量软弱土层，需要提升地基稳定性的情况。

1.2施工中砼桩基技术的主要应用方法

依照建筑项目施工条件的不同，砼桩基的作业技术也主要分为预制桩施工与灌注桩施工两类应用方法。（1）预制桩施工应用。混凝土桩本身具备结构经久耐用、承压性能好、制作简便等优势，广泛应用于建筑项目施工中。施工中若选用砼预制桩作为桩基材料，在制作过程中应确保其质量，如在对材料进行混合时，应保证拌和均匀，同时对各类材料的添加比例调配准确。整个制桩流程应确保有专业技术人员做现场监督，使混凝土预制桩的质量达到工程施工需求。并且依照工程施工条件和建筑设施的差异性，对混凝土预制桩的厚度与长度也应做合理设计，使其在长期受压状态下，砼桩基也不会发生大幅度的偏移问题，保障工程建筑的安全稳定。混凝土预制桩技术的优势在于能依照工程实际条件确定混凝土材料配比，使混凝土预制桩可以达到不同工程的施工需求，该技术能适应绝大多数建筑工程桩基施工标准因而适用范围最广。（2）灌注桩施工应用。灌注桩施工主要分为捶击灌注桩法与钻孔灌注桩法。捶击灌注桩法是指经由捶击方式做开孔作业，接着将灌注桩打入硬质土层，从而强化地基的承压性能与抗冲击强度。做捶击作业时，应依据砼桩基的实际直径决定捶击的力度，通常其灌注桩的长度保持在20米以下，而孔深则维持在20米左右。捶击灌注桩法的优势在于施工简便且作业设备极为简单，投入资金低，该技术不但节省施工成本，还能有效减少制桩工作量。但此技术的缺陷在于桩基质量难以得到保障，由于灌注过程中易发生各类质量问题，不但影响施工进度，并且难以确认桩基入土层后的形态情况，进而阻碍后续施工的进程。钻孔灌注桩法的应用流程与捶击灌注桩法大体相似，两者均是先为浇注作业确定好灌注孔，只是钻孔灌注桩法采用回转机进行钻孔作业。其钻头的直径同样要依据砼桩基的实际直径决定，考虑到钻孔作业会对周边土层造成较为猛烈的冲击作用，为预防周围松软土层的渗漏与偏移，在钻孔作业时应严格做好防渗工作，确保钻孔不会被渗漏与偏移的新土所填充。此外在完成钻孔作业后，对其砼桩基口应做好及时的清理与固孔的工作，保证后续灌桩工作的顺利有效。钻孔灌注桩法比较适用于土质结实的土层，且土层的含水量还应处于较为正常的数值内，使其既不会因钻孔作业造成土层崩溃，也不会因积水堵塞钻孔。

2建筑项目施工中砼桩基技术的实施要点

建筑项目施工中砼桩基技术的实施过程，主要涵盖对砼桩身、桩端承载体的施工作业，其施工要点主要有以下两点。第一，对砼桩地基的护筒位置应安放准确，保证护筒和项目设计的土层巩固深度相一致；对于经由护筒添加入砼桩孔底部的骨料，应进行充分反复的夯锤作业，以达到夯实骨料的目的；对于干硬性混凝土与加固料的配制比例，一般按照3：10的配比做调制；涉及到加固料的添加量的情形时，通常使用夯锤方式做数量管控。例如夯锤作业中产生反弹效应，应对夯锤的三次锤击做贯入量的测试检验工作，锤击贯入量以前后保持一致或后一次锤击比前一次略大为宜。三次锤击贯入量总值通常应小于施工设计值，此设计值涵盖加固料的添加数量、硬性混凝土数量等数值，对加固料添加总量，以各个砼桩的加固土层体积V与各砼桩柱相互间距A（砼桩柱间距还应大于砼桩径的5倍以上）、被加固土体平面面积修正系数α（通常保持在1以上）与被加固土体深度的修正数值β（大多稳定在1.5-3.0之间）运算获得：V=（A×A×α）×（A×β）。第二，对被加固的土层，其底端地基土体的体积选用应依照如下要点采取最优化方案：首先应保证底端的地基土体的承载性能较好，并且能让底端地基土体的表层与承载体间形成垂直投影。此外土体体积还应达到对应单砼桩的承载负荷要求，同时复合本地基土层变形作用力的沉降需求。