干空气干燥施工工艺研究

1干空气干燥方法

随着人们对管道内残留水危害认识的提高，在天然气管道建成投产前必须进行干燥作业。国内外干燥的方法多样，目前，常用的干燥方法有干燥剂干燥法、真空干燥法、氮气干燥法、干空气干燥法。与其他干燥法相比，干空气干燥法具有经济实用，干燥设备费用投入低，空气来源不受地区限制，工艺简单，适用范围广，过程易于控制，且便于与管道压力试验相衔接等优点，目前干空气干燥法在我国被广泛应用。干空气干燥就是在管道深度扫水合格后，通过持续地向待干燥管段内注入干空气进行吹扫，利用干空气对水分的吸附能力，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法。

2干空气干燥的施工设备

目前干空气的制取方法很多，相对其它的方法而言，干燥剂吸收法的技术更为成熟、安全、实用。而干燥剂又分为液体干燥剂和固体干燥剂，常用的液体干燥剂有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、三甘醇等，但由于其具有易燃、易爆，储存运输要求高，易发生环境污染和安全事故等因素，应用受到限制。而常用的固体干燥剂有硅胶、活性氧化铝、分子筛等，最大可将空气分别干燥到-60℃、－73℃、-90℃。相比液体干燥剂，固体干燥具有无腐蚀、干燥效果好、重量相对较轻、易于控制等优点，非常适用于管道的干燥。施工过程中根据被干燥管道规格、长度选用合适的干燥机，再根据干燥机处理气量，选用一台或多台空气压缩机，将空气压缩机出气口汇在一起，依次连接集气罐、空气冷却系统、空气过滤系统、干燥机、干燥后过滤系统、待干燥管段。启动设备，不断的向待干燥管道内吹入干空气，在待干燥管段的末端进行排气，并利用仪进行检测出口处的。

3干空气干燥施工工艺

干空气干燥主要有两种方式，一种是当待干燥管道不受管径、管件、管道内防腐层等条件的影响下，可以在干空气吹扫的同时，间隔一定时间通泡沫清管器来辅助干燥，既可以清除管道内剩余的水分，又可以提高干空气利用率，还可以大大提高干燥的速度，但干燥距离需根据所用清管器磨损程度确定，距离不宜过长。干燥管段两端可以沿用管道试压时的试压头，干燥结束后再进行密封处理。另一种当管道受到管径大小或阀门等因素的限制时，则直接采用干空气吹扫，但相对干燥时间较长。干燥管段两端应设置阀门、压力表接口、检测口等，管道内压力不宜过高，应保持微正压，放空管高度不宜过低，以免噪音污染。干燥过程中应将低点排液、排污阀等打开，尽可能的清除液态水。管道干燥合格后如果不立即进行注氮或置换应采用50kpa～70kpa的干空气填充密封。

4提高干空气干燥施工速度的方法

影响干空气管道干燥的因素主要有：干燥管段的长度、管段纵断面分布情况、干空气的含水量、环境温度、管道内的残留水量及分布状态。针对上述因素，结合现场施工经验，提高管道干燥施工速度较为经济、实用的方法有：1）干燥施工应根据待干燥管段的管径、长度、管段纵断面分布、试压区段划分等确定一次干燥的长度，推荐长度30～130km。管段纵断面变化较大时可适当缩短长度。2）由于固体干燥剂放置时间较长时容易吸收水分，设备本身需要经过50～70小时的自干燥时间，可以在管道清管、试压、扫水阶段时提前使用，并应严格检测扫水效果。即减少自干燥时间，又减少了施工费用，还可在扫水时用干空气提前吹扫置换。