5A办公楼主要分项工程质量控制和保证的具体措施

5A办公楼主要分项工程质量控制和保证的具体措施

根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定：

1模板工程

（1）墙体模板：楼梯间和电梯间的核心筒墙体全部采用定型钢制大模板；地下室外墙和非核心筒部分墙体采用60系列钢模板，以减少模板接缝，提高工效。

①、模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆；

②、墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4处顶模板，保证墙体截面尺寸；

③、拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度；

④、浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆；

⑤、外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。

（2）洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆；

（3）柱子模板：采用定型可调全钢模板，严格按线立模，并保持模板清洁；

（4）梁、板模板：梁板模板采用胶合板。

梁、柱、板模板大样见下图：

梁底模、侧模采用企口拼接，接缝边模板刨平，防止阳角漏浆；(见下图)

②、顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50×100mm方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。（见上图）

③、顶板、梁模板接缝采用"硬碰硬"，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆；

④、顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm长、50×100mm方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。

⑤、每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。

（5）楼梯间模板：

①、楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，下口50mm范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。

②、楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩；

③、楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。

（6）后浇带、施工缝模板：

①、墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用18mm厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。

②、顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象；

③、墙体施工缝模板内侧50mm处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。

（7）模板清理：

模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。

①、现场模板堆放标识明确，有"待清理"、"清理合格"、"清理不合格"等字样；严禁使用未经验收合格的模板。

②、模板清理分五步：

拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉；

局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；

用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；

用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。

检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。

2钢筋工程

①、加工质量控制：

专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；

统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；

箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；

坚持"样板先行"，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；

实行"钢筋加工预检"，所有箍筋（135度、10d长弯钩）梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。

②、钢筋绑扎：

钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、00G101）的规定；

钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d且≥75mm。；

钢筋间距控制：

顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向采用双"F"卡；采用粉笔做点，拉通线控制；

箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；

粱：在底模上画箍筋的位置线；

钢筋定位、截面尺寸控制：

板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。

墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。

柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。

梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。

钢筋丝扣控制：

钢筋丝扣：

采用"八"字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。

墙体钢筋绑扎采用"反绑"，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。

钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。

绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。

钢筋平直度控制：

墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；

墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。

3混凝土工程：

①、商品混凝土控制：

优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择二至三家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品砼供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。

原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。

②、施工缝留置：

楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；

墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；

竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002规定。

③、施工缝处混凝土处理

墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。

墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；

墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm弹线切割，处理方法同上。

④、混凝土浇筑：

墙柱砼浇注前，先浇注50mm厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；

对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；

墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；

砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。

砼浇筑过程中，专人看筋；

泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。

⑤、砼标高控制：

墙体砼浇注标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；

砼标高控制：采用拉通线控制；

⑥、顶板砼收面：

拉通线，用4m长大刮杠找平；

砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。

4砌筑工程

①、测量放线：双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。

必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。

②、墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

③、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。

④、墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。

⑤、墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。

5机电工程

①、预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底；

②、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商；

③、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。

④、给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。

⑤、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。

⑥、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。

⑦、电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母；

⑧、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正；

⑨、电缆敷设时合理放置顺序和排列；