火力发电厂热力设备施工工艺研究

管道以及热力设备是火力发电厂的重要组成部分，具有极大的发展潜力。伴随着火力发电厂逐渐完备的电力设备，应该围绕整体质量的要求，加强管道以及设备保温技术的应用基础，实现重要的价值意义。论文针对火力发电厂热力设备，以及管道保温施工工艺进行了研究。

1引言

在现在的社会发展中，人们的可持续观念已经逐步深入，并且相应地提升了节能环保的意识。而火力发电厂的管道和热力设备在使用的过程中，有着很高的外表面温度，较差的保温效果，促使火力发电厂热力设备的煤耗较高，以及将会产生很大的散热损失，所以应当采取有效的节能保温措施，结合起管道和热力设备的绝热特性，提升火力发电厂热力设备的环境效益和经济效益。

2火力发电厂热力设备和管道保温工艺要求及其绝热性能

2.1火力发电厂热力设备和管道保温工艺要求

为了实现火力发电厂管道以及热力设备良好的保温节能效果，需要满足以下几点要求，应用于火力发电厂管道以及热力设备的安装施工的过程之中。（1）具有良好的箍筋样式，并且有着均匀的加筋距离；（2）纹波整齐对接、铆钉间距一致以及圆弧圆滑过渡；（3）避免出现圆弧过渡降问题，应促使折变板保持明显的棱角；（4）应确保压缝紧密，压缝需要避免出现翘口的问题；（5）样式要保持一致，表面不可以出现划痕。

2.2火力发电厂热力设备和管道的绝热性能

火力发电厂热力设备和管道，有着较高的外表面温度，是因为受到了介质的影响作用，而高温烟气、热风以及高温蒸汽和热水等，都包含于热介质之中。蒸汽介质的温度可以达到550℃，就是高压路旁以及低压路旁的热蒸汽管道、热机本体、减压减温器、主蒸汽管道以及炉顶联箱等设备，而热介质温度在260～450℃，就是高压加热器、锅炉炉墙、蒸汽管道、热风管道、排汽管道、高压给水管道以及空气预热器吹灰管等设备和管道。这些管道和热力设备，是作为火力发电厂的重要组成部分而存在的，需要绝热的就占80%以上，介质温度高的原因，就是因为这些介质是用于做功的，而不是用于输热的，管道以及热力设备的做功越强，介质的温度越高，所以对于选择什么样的绝热材料，加强管道以及热力设备的安装施工质量的管理以及对绝缘结构设计的严格把关，都是需要特别讲究的。

3火力发电厂热力设备和管道保温控制措施

3.1控制措施———管道外护

管道外护搭袖要向接口平齐，并且径口向接口部位，应当背对临近走道，同等管径弯头外护分片相等，缝隙需要小于0.5mm；管道外护不论是采用双筋、平板、扎花或者是单筋工艺，其工艺必须一定是统一的；外护运输应立式存放，人工装卸运输；外护径向接口应该在同一圆弧上或者是同一直线上，拉铆钉也应当成圆弧或者是直线，应该均匀布置；外护安装后两周周长的偏差应该小于1mm，临近平行管道外护安装不允许有局部鼓起，或者是弯曲等现象的发生，应当是保持平行，无大小头现象；铝皮外护应当采用织物收紧扎带，宽度不应该小于10mm。

3.2控制措施———总体部分

在相同的工程点上，应该针对设备的管道类别、外护材料类别以及特殊部位进行分类，要在保温开工前，统一规划保温外护样式，同一类型的应当采用同一种工艺方案；外护材料断料应当采用剪板机，下料应当在干净的地毯上进行，折边应当采用折边机进行。

3.3控制措施———支吊架节点处理

支吊架管部，应当按照支吊架的大小划分罩壳大小级别，应当采用统一的外护罩壳形式，将罩壳的尺寸和形式都进行统一；罩壳在制作的时候，要折边均匀，以及棱角分明，折边弧度的半径应当控制在1mm左右，切口没有明显的波浪，应当是平直的；外护面板和支吊架罩壳配合紧密，间隙应当小于1mm；阀门罩壳阀门套应当现场进行单个逐一的测量安装，接管外护以及阀门套的局部最大的间隙，应当小于3mm，间隙1mm的长度，应当小于圆周的50%；罩壳标高一致，对称支吊架，偏差应当小于1mm；阀门套螺栓的朝向一致，长短一致；阀门套的表面还应当是无划痕，且清洁的；当阀门套安装就位之后，轴线和端面应当是垂直的，其轴线应当和管道轴线重合。

4火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺

4.1施工工艺———管道保温

伴热管线的绝热施工，用镀锌铁丝捆扎牢固，间隔1000~1500mm；先将原保护层的保温层拆除，再将安装岩棉管壳50mm进行检查，之后继续的检查安装镀锌铁皮0.5mm，最后可以竣工验收成果了。防止局部过热要求，伴热管和主管之间要设置石棉壁；当没有局部过热要求时，伴热管和主管之间可以直接捆扎在一起。水平管线的纵向接缝，缝口应当是朝下的，并且应当布置在水平中心线下方15°~45°处，而水平管线金属保护层的环向接缝，应当是顺着管线坡向的。纵口的接缝可以移到管线水平中心线上方的600mm以内，就是当底部或者是侧面有障碍物的时候。管线弯头以及设备封头上的金属保护层，应当是按照形状的大小，进行分辨下料，直管段其纵缝各节，通常情况下应当是连接成直线。

4.2施工工艺———整体要求

按照管道和设备隔热设计统一规定，半硬质的材料就是此设置所采用的保温材料，还需要按照管道直径的大小，采用不同的材料进行绑扎。公称直径小于等于DN100mm的时候，每块绝热制品上的捆扎件，是不应该少于2道，捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应该是大于300mm的。捆扎不小于3道时，绝热制品的长度应大于800mm。在进行垂直管道的绝热层施工时，通过不锈钢带或者是不锈钢丝进行环向捆扎，应当从下而上从支承件开始进行拼砌。隔热层捆扎，不应该采用螺旋式缠绕捆扎，应当是逐圈单独进行。当无成型制品时，应该把直管加工成虾米腰进行分节敷设；弯头部位的绝热层，适宜使用成型制品。敷设异性径管的绝热层时，应当采用不锈钢丝做网状或者是环向的捆扎，应当把绝热制品加工成扇形状，并且捆扎钢丝，应该和大直径管段的捆扎钢丝进行纵向的拉连。当加工成虾米腰施工不顺利时，当公称直接小于等于27mm的低、中温管道上的短半径弯头部位的绝热层，就可以采用导热系数近似的，软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。当60mm≤DN≤200mm时，不得少于5节；DN≤60mm时，不得少于4节。

5结语

在火力发电厂中，管道和热力设备保温施工工艺的优劣程度，对机组的经济运行、安全、管道及其附件，以及减少设备在工艺生产过程中的介质的温度降低和散热损失，有着直接影响，并且设备以及管道的施工工艺非常重要。保持管道及设备的安全以及生产能力，延迟介质凝结，提升工作效益，节约能源，改善劳动条件，降低环境温度，防止操作人员烫伤。