砌体工程施工基础知识

砌体工程施工基础知识具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

一、砌筑砂浆和易性差

1．现象

（1）砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。

（2）砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

（3）灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌合，砂浆强度也会严重降低。

2．原因分析

（1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

（2）水泥混合砂浆中掺入的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

（3）砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。

（4）拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌合后继续使用。

3．防治措施

（1）低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、黏土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

（3）宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

（5）拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内用完；当施工期间气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。

4．优质工程示例

二、砌筑砂浆强度波动较大

1．现象

多数砂浆强度较低，影响砌体强度和质量。

2．原因分析

有的工地拌制砂浆无配合比，有的有配合比也不计量，任意加减用水量和水泥；个别工地还有将水泥直接倒在砂堆上，随意将砂和水泥注入搅拌机内拌合，拌出的砂浆强度波动较大，多数偏低。有的工地制作砂浆试块时吃“小灶”。使得砂浆试块强度与实际砂浆强度不符。

3．预防措施

加强施工管理：按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010中有关砂浆配合比的规定进行配合比确定。

4．治理方法

（1）如发现搅拌砂浆无配合比或不计量时，必须立即停机纠正后再搅拌。

（2）如有强度低的砂浆已用于砌墙，必须拆除后换合格砂浆重新砌筑。

三、砖砌体组砌混乱

1．现象

混水墙面组砌方法混乱，砖缝不规律，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。

2．原因分析

因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。

砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响砌筑效率，而且砖损耗很大，当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。

3．防治措施

应使操作者了解砖墙组砌形式不单纯是为了墙面美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖屡最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结（五顺一丁）。为了节约，允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中。

砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑。但不得采用包心砌法。

砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定：一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法；砖砌蓄水池应采取三顺一丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长正偏差，宽度负偏差较多，采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式。

四、砖缝砂浆不饱满

1．现象

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝），特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口缝深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，致使砂浆与砖粘结不良。

2．原因分析

M2.5或小于M2.5的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。用干砖砌墙，使砂浆因早期脱水而降低强度。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆的粘结。用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖与砂浆失去粘结。

砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

3．防治措施

改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。严禁用干砖砌墙。砌筑前1～2d应将砖浇湿，使砌筑时砖的含水率达到10%～15%。

冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。对于抗震设防烈度为9度的地震区，在严冬无法浇砖情况下，不宜进行砌筑。

五、清水墙面砖缝歪斜

1．现象

大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层条砖上不居中），清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、变活等，直接影响到清水墙面的美观。

2．原因分析

砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，稍不注意就会产生游丁走缝。开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。

3．防治措施

砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安装不开，可适当移动窗口位置（一般不大于2cm）。当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位。游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。

在砌大面积清水墙（如山墙）时，在开始砌的几层砖中，沿墙角1m处，用线坠吊一次竖缝的垂直度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度（一步架或一层墙）后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。

六、墙体留槎随意

1．现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱。阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

2．原因分析

操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯留直槎；由于施工操作不便，施工组织不当，造成留槎过多。后砌12cm厚隔墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易堵严。斜槎留置方法不统一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。施工洞口随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。填砌施工洞的砖，色泽与原墙不一致，影响清水墙面的美观。

3．防治措施

在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。

七、小型空心砌块墙体垂直裂缝

1．现象

竖直裂缝发生在外墙上，一般在外山墙离前后檐大墙角2m左右。

2．原因分析

由于室内外温差在墙内产生弯曲应力，高温侧受压，低温侧受拉，再加上收缩拉应力，从而出现竖直裂缝。无门窗洞的整块山墙，由于四周的约束程度较大，在墙体的中部产生竖直裂缝。裂缝中间宽，上下两头渐小。

3．预防措施

（1）提高砌体的抗拉和抗剪强度，增设水平通长钢筋，增设芯柱。

（2）保证施工质量。因砌块的壁薄，水平灰缝接触面小，应配制塑性好的混合砂浆。为确保砌筑质量，水平灰缝、竖缝应饱满；搭接错缝要合格，不准有通缝；应用的砌块必须保持生产28d以上方可砌筑。堆放和砌筑时要防止雨淋，减少收缩，减少裂缝。