美术水磨石地面施工工艺

大学理科楼中部分楼地面为美术水磨石。现制美术水磨石地面饰面美观、大方，平整光滑，整体性好，坚固耐久，易于清洁。以陶粒混凝土代替传统焦渣垫层，处理复杂的结构基层。介绍美术水磨石地面施工技术及通过过程控制提高水磨石地面质量的措施。但在此理科楼施工中仍有下面4个难点：

1．地下室为筏板基础，做现浇架空板，处理基层结构。

2．各楼层由于功能改变较大，原来没有静电地板的结构下沉需填平处理，后改机房部分结构施工中特设电管，不能满足使用功能要求，需在垫层内增设大量电管。

3．楼群内计算机用房较多，所有机房地面均设有大量的地面插座，标高精度要求高，给施工造成相当大的难度。

4．大跨度弧形阶梯教室，所有阶梯为同心圆弧，弧形半径递次变化，每步台阶均有镶边，所镶铜条有辅助分布和弧形分布两种，如图10-21所示。

图10-21 弧形阶梯

1．水磨石地面施工质量的关键

(1)基层为不同结构情况时，主要是垫层质量的影响，垫层中敷设管线、管径过粗时需处理。

(2)铜条的分格方式直接影响水磨石地面的装饰效果。

(3)石渣的铺装顺序、方法。

(4)开磨时间、磨料选择，与其他交叉作业工种的协调。

(5)水磨石的防冻措施。

2．基层材料选用

垫层材料选用及垫层施工质量直接影响到水磨石面层质量和耐久性。水磨石地面垫层一般选用1:6水泥焦渣，但其自身强度较低，并且不容易拌和均匀，垫层铺设时质量不易控制。与其相比，陶粒混凝土垫层具有如下优点：陶粒混凝土密度小，保温、隔音性能好；可用机械搅拌，易于拌和均匀；施工方便，垫层易压实，质量均匀，整体性好，与钢筋协同工作能力强，可解决基层结构情况复杂的问题。

综合以上分析，决定将焦渣垫层改为陶粒混凝土垫层进行施工，局部为配筋陶粒垫层。

3．操作工艺

(1)基层处理

1)现浇架空板与预制架空板的施工在地下室筏板基础上砌240mm厚砖墙作支墩，现浇C20钢筋混凝土板(厚150mm)，现浇架空板与原结构反梁连接，如图10-22所示。各楼层因为功能改变，原计算机房结构底板下沉30cm，采用加气混凝土铺砌，原设备基础下沉60cm，采用砖砌支点预制混凝土板填平，垫层为配筋陶粒混凝土，以防止松动，如图10-23所示。

图10-22 架空板处理

图10-23 楼面结构下沉处理

2)清理和修补结构板面清除表面松动砂浆、石子、杂质和污物。弧形台阶根据测量工弹出的弧线剔凿处理，保证弧度和台阶高度。水、电剔凿洞口及时浇筑细石混凝土填平。

3)钉钢板网、绑扎钢筋网片普通结构板面直接浇筑陶粒混凝土垫层，现浇架空板与结构连接处钉300mm宽钢板网，射钉间距300mm，加铁皮垫片。所有铺砌加气混凝土砌块和对预制架空板的部位垫层内配Φ6@ 200mm。钢筋就位后必须理顺调直，全数绑扎，保证保护层厚度达到25mm。

(2)陶粒混凝土垫层施工

1)粘土陶粒粒径5mm~ 30mm，粉末及粒径小于5mm的含量小于5%。

2)陶粒过筛（过5mm和30mm筛），水闷时间不少于5d。陶粒混凝土用强制式搅拌机搅拌。

3)垫层在结构板上刷一道水灰比为1:0.4的水泥素浆，随刷浆随浇筑。浇筑顺序是：陶粒混凝土找点冲筋→根据冲筋推平陶粒混凝土→小功率平板振动器振捣→用长刮杠顺序刮平→用木抹子抹平。当混凝土表面无水渍时，用竹扫把在混凝土表面划出均匀纹理，深度一般为2mm~ 3mm。24h后洒水养护，强度达到1.2 MPa后允许上人进行下道工序操作。

4)设计为计算机房的地面。地面插座多（间距1.5m），先用方木做模板，预留电管和地面插座位置，电管安装时，打Φ6mm膨胀螺栓，点焊固定，防止松动，后补浇陶粒混凝土。

(3)找平层施工

1)找平层施工前，电专业先将地面插座精确核准标高、安装到位，管线配齐，陶粒混凝土浇筑完毕。

2)垫层表面过光处要凿毛，电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。

3)找平层砂浆为1:3干砂浆。先打点冲筋，严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，随铺随撒水灰比为1:0.4水泥素浆，找平层拍压密实，及时洒水养护。

4)弧形阶梯部分，先根据弧度按1:1在现场放样，用九厘板做出每道弧线的套板，标明弧线半径对号选用。

(4)铜条镶嵌施工要点

铜条的合理选用及合理分格直接影响美术水磨石地面的美观，分格尺寸的大小合理可避免水磨石地面的收缩裂缝。

1)普通小房间及过道选用2mm厚铜条，面积超过100m2的大开间及弧形阶梯教室分格条为3mm厚的铜条。

2)根据房间大小合理选择分格条尺寸间距，在900mm~1100mm范围内灵活选用，弧形阶梯教室铜条分格如图10-24所示，有顺着台阶的弧线和垂直弧线的辐射状排布2种。房间铜条布置原则：①镶边交圈；②遇柱时居中布置，突出对称美；③铜条能够贯通；④分格均衡。

图10-24 镶嵌分格条示意

3)镶铜条操作方法：①每根1m长铜条钻眼4个，两端的孔距端部15cm，镶贴时穿入18号镀锌铁丝；②铜条用白水泥浆抹小八字角灰梗固定，灰梗高度比铜条顶面低3mm，镶条纵横交叉处留出2mm~ 3mm的空隙，以便石渣能塞填到位如图10-24所示；③弧形阶梯台阶内弧线铜条镶贴时，先用弧形套板与分格线对齐，铜条紧靠套板，变成弧形镶贴。

(5)铺设石渣拌和料

1)通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌和时计量准确，拌和均匀。

2)铺石渣前刷一遍同品种水泥素浆，随刷随铺。

3)铺时先铺铜条交叉点和铜条两侧并拍实，再顺序铺大面，避免碰弯或挤弯铜条，影响效果。铺设厚度要高出分格条1mm~ 2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，出浆后用抹子抹平，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石渣拍平。

4)不同颜色地面装石渣时，按铺浆顺序先镶边后大面，先做深颜色后做浅颜色，阶梯教室先做阶梯大面后做装饰边。装完一种石渣后，将后装作业面清理干净，避免混色。

4．磨面

(1)把握开磨时间大面积水磨石在20℃~30℃时、3~5d开始上机试磨，以面层不掉石渣为准，台阶立面因须手工磨，水泥达到强度后硬度大，磨面困难，可提前2~ 3d开磨。

(2)磨石机具及磨料选择普通地面用磨石机，台阶立面用手持磨石机磨，台阶平面距边缘10cm范围内用小磨石机或人工磨，避免打崩边角。边角处人工手持砂轮磨。磨料选用得当，避免因磨料选用不当造成地面有划痕，凹凸不平，第1遍用60~ 90号粗金刚石磨料；第2遍用200号金刚石磨料；第3遍用240~ 300号油石磨面。

(3)控制磨面时间（第3遍）可根据实际情况安排在踢脚线装完、墙面刷完一遍涂料后开始，以便于成品保护。

5．冬施措施

本工程水磨石地面施工大面积展开时值10~11月份，为了防止天气骤变造成冻害，制定了如下预防措施：

(1)刚装完石渣地面加盖草帘保温，强度达到要求时打扫面层积水，保持干燥，防止冻胀；

(2)开始磨面后，可蓄水保温；

(3)进入冬施后所有磨石地面保持干燥。

经过一个冬季，由于措施得当，在低温情况下保证生产的同时，没有造成冻胀破坏。