城市房屋建筑主体结构中，最为基础的构成材料就是砼。砼即指混凝土。它由诸多材料按一定的配置比例合成而成。如：水泥、沙、粗细骨料等。砼的强度直接决定了土木工程的质量。在砼施工的技术过程中，施工技艺及养护条件、气温等，原材料的质量都会会对砼的强度产生影响。因此，针对土木工程质量控制本身而言，施工技术人员提高砼施工工艺及管理人员对各个方面进行全方位的考虑是对土建工程最为重要的质量保证。
1砼施工技术概述
砼因为有易成型，可连续作业，输送能力强等特点，被广泛运用在土建工程领域之中。砼是由石头、水泥、砂子、水等材料按一定比例调配而成。在具体操作这一环节中，需明白以下这一关键点。即砼的强度是直接由水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度而决定的。而水泥石强度与骨料表的粘结强度则会受到粗细骨料的性质、水灰的比例等方面的影响。因此，在实际操作中，对每一种材料的选择、每一种比例的确定都极为重要。
2影响混凝土施工技术的因素
砼施工的生产技术由于生产者的责任意识不强、生产技术上的缺陷性，在土建工程中暴露了诸多问题。文章结合多年的实际项目经验，总结影响混凝土施工技术的因素，主要包含以下几个方面。
2.1混凝土的配制比例
混凝土的强度对土建工程而言，有着极为重要的影响。重则关系到人们的生命财产安全，轻则可造成工程项目投资成本的浪费。但在目前的土建工程中，混凝土仍存在部分质量问题，难以满足土建工程的需要。在实际生产过程中，生产商责任意识不强，没有按照国家相关规定的配置比例进行生产，进而导致在实际工程中，造成豆腐渣工程现象的发生。因此，将混凝土的配合比控制在国家规定的安全范围之内，并尽可能的保证其质量及耐久性是保证土建工程好的质量的前提。
2.2原材料的控制
混凝土在拌制过程中，需要多种材料。砼在土木工程的实际施工过程当中，往往出现混凝土材料拌制技术不当的问题。这一问题的发生首先是由于技术人员自身的局限性。如加水过多，水量过多混凝土在混凝土硬化后，会形成水泡，如此一来，就会使混凝土产生气孔，降低混凝土的强度，使土木工程的质量得不到保障；其次，混凝土中掺和的有害物质一旦超标，也会对拌制混凝土的强度产生影响。因为有害的物质与混凝土发生化学反应，在混凝土内产生膨胀物，破坏混凝土的稳定性；最后，原材料的选取不当也会对混凝土的强度产生影响。如细骨料的选择对混凝土的强度就极易造成重要性影响。在选择上，应尽量选取细度模数为2.3～3.1的细骨料。综上，为保证混凝土的质量，在生产过程中，应对混凝土的原材料进行质量检查，唯有保证原材料的选取在科学、合理的范畴内，才能拌制出满足土建工程建筑施工的混凝土。
2.3砼施工的养护问题
混凝土在工程施工中，除了需考虑混凝土配置的比例及原材料的选择问题，养护也是其中一个较为重要的环节。在养护的过程中，如混凝土的湿度和温度控制不好，也会对混凝土的强度及使用年限造成影响。如使刚形成的混凝土长期暴露在风吹日晒之下，也会使混凝土产生不同程度的收缩或使其存在裂缝。此外，如温度及湿度控制不当也会对混凝土的质量造成影响。在实际工程中，有的工程混凝土内外温差超过25℃，并未开裂，但有的工程中，温差控制在20℃之内，却产生了裂缝。这说明，在混凝土施工中，根据工程所处环境的湿度及温差，进行合理的调控必不可少。因此，在土建施工中，应对混凝土的养护极为重视，才可最终确保混凝土的强度、稳定性等各个方面得以满足。
3土木工程中砼施工技术质量的控制措施
为解决以上问题，保证土木工程的质量。在实际施工中，应对以下方面的施工技术进行控制。
3.1砼施工技术中材料选取的质量控制
砼施工技术材料的选取大致可分为水、水泥和骨料的选取。在水的质量控制方面，应对那些没有经过处理的沼泽水、污水、海水及工业水进行严格的控制，不得使其投入在施工中。需对选取的水泥质量进行控制。一般而言，依据水泥的性能和用途，可将水泥划分为水泥、专用泥及通用水泥三个方面。这三种水泥的具体使用应根据工程的要求进行等级区分，进行合理的选择。除此以外，施工人员还需对水泥的质量及使用方法进行全面的了解。如此一来，即可保证砼施工质量，还可使资源得到有效的保证，避免浪费资源。在水泥的存储方面，需做好通风的工作，并增加相应的防潮、防水措施，应保证水泥库房保持在一个较为干燥的状态。如操作不当，发生水泥受潮的现象，应及时处理，并对水泥的性能进行重新检测。只有检测合格后，才可应用到实际工程之中。如检测不合格，则应及时进行更换，以避免对工程造成质量影响。在混凝土骨料控制方面，砂石是最基本的组成成分。如土木工程规模较大，则需要较多的砂石骨料，如质量不达标，则会对砼的质量造成直接的影响，进而对土木工程质量造成影响。因此，在砂石骨料的选区中，也应对骨料的占比、杂质含量及物理性能等方面进行充分的考虑，以确保砼施工技术在后期应用中，能够顺利进行。
3.2砼施工技术中的搅拌和运输质量控制
在砼按照必要的试验，确定好砼的配比后，就需对砼施工技术中的搅拌和运输质量进行控制，使其符合相应的要求标准。在施工当中，不可仅凭施工人员的相关经验来进行操作，需结合相应的技术标准，施工规范要求来进行控制。应严格控制砼的搅拌时间，如需外加剂掺加进来时，可根据实际要求，延长搅拌时间。除此以外，相关管理人员还可根据实际的工程项目，构建出相应的规范和要求，使施工人员在进行操作时，可明确一次投放的材料及时间，包括投放材料的顺序，以保证在搅拌环节，达到质量要求。在运输砼的过程中，为避免砂浆流失、沁水及分离等问题出现，要将砼均匀性质给保持住。除了需要保证砼的质量，在运输的过程中还应尽力缩短运输时间，保证砼顺利进行浇筑。
3.3砼施工技术中的浇筑质量控制
砼施工技术中的浇筑环节对整个环节的施工过程有着极为重要的作用。因此，在浇筑之前，首先应做好相应的准备工作。如模板的标高、位置、尺寸、强度以及刚砼度等方面都应进行全面检查，保证其达到相关要求；其次，应对钢筋和预埋件的位置及保护层的厚度等方面进行认真检查，并记录这些检查的结果，对不达标者，需进行相应的处理。如砼模板内存在杂物或钢筋下如有油污，就应及时进行清理。在清理过程中，应对砼进行湿润，但需避免出现积水问题。在浇筑砼的过程中，则需结合不同砼的特点及钢筋的疏密度来进行分段分层处理，决定每层所浇筑的高度。连续进行砼的浇筑工作时，应尽可能的避免有间断问题出现，如果实在不可避免，那么就需要最大限度的缩短时间，并在上一层砼初凝完成之前，下一层的砼浇筑完成之后，认真检查，避免砼污染生。除以上两个工作之外，在砼浇筑中，也还需对其他方面进行一些控制。包括设备、技术及人力等多个方面的限制。唯有各个方面都考率齐全，才可保证砼密实度、均匀性及稳定性在相关要求之内。
3.4砼施工技术中的养护质量控制
在土建工程中，混凝土在养护期间还需适当的湿度和温度。如不及时养护，混凝土中的水分会很快蒸发，导致脱水，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化。如此一来就会使混凝土缺乏粘力，让混凝土表面出现片状或粉状脱落。因此，为保证混凝土的质量，应在12小时后，用麻袋、草包进行铺盖，并定时进行浇水，时间不得少于一个星期。浇水次数应使混凝土保持在湿润的状态，减少混凝土产生过大温差的应力。此外，混凝土的养护时间应根据实际工程的项目确定，以保证混凝土的强度达到工程所用的标准。
4结束语
时代的快速发展使土木工程施工技术快速提升，同时也使土建行业之间的竞争力加强。要想使企业在本行业中能有一席之地，对砼施工技术进行提升势在必行，唯有这样，才可为土木工程的施工质量打下良好的基础，保证行业稳健的发展。
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