钢筋混凝土盖板暗涵施工技术探讨

一、工程简介钢筋混凝土盖板暗涵,盖板暗涵由预制盖板、台帽、台身、支撑梁、基础、帽石等结构组成。盖板的厚度根据填土高度的不同盖板的厚度也不相同。基础采用整体式基础,最小地基承载力不小于100MPa。预制盖板、台帽、台身支撑梁、基础采用C30混凝土,暗涵主要以排水为主部分涵洞兼做人行通道。二、施工准备1.技术准备控制网复测、加密工作已经完成。施工图纸已经到位,图纸工程量复合完毕,混凝土盖板采用预制。现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人员的培训、交底工作已经完成。施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。试验室、拌合站已通过验收。2.现场准备施工前现场结构物位置、断面已核对无误,施工段便道已贯穿线路,暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。施工现场用水、用电已解决,水用现场井水(水质监测合格,可用于砼施工),自发电。现场施工使用机械设备已全部进场到位,报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。3.工具设备准备混凝土浇筑工具:插入式振捣棒、料斗、溜槽等。模板支护设备:组合钢模、钢管、扣件、拉杆、顶托、底托等。安全设备:安全帽、安全带、防护网等。其他工具设备:水泵、发电机、钢筋运输车、吊车、挖机等。4.机具设备三、施工工艺1.基坑开挖基础的定位放样:测定基坑中心线、方向、高程。在基坑开挖前,先进行基础的定位放样工作,将设计图上的基础位置准确放样。根据纵横轴线,推出基础边线的定位点,再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查,用水准测量的方法进行。基坑采取人工配合挖掘机进行放坡开挖,开挖坡度暂按1:1控制,根据现场不同土质确定合适的开挖坡度。基坑开挖土应离基坑边不小于5m并在基坑周围堆成上顶宽30cm下底宽60cm高30cm的土坝;在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防护防止行人、车辆落入坑中。基坑边设立明确的安全警示牌。2.基底处理(1)基地换填基坑开挖完成后,对地基进行平整碾压,用动力触探仪做地基承载力试验,满足要求后进行地基换填。地基采用天然砂砾进行换填,换填厚度满足设计要求,机械压实,压实系数不小于设计值(96)。(2)垫层施工基底验收合格后,按要求施工3cm厚M7.5砂浆垫层。3.基础涵身施工(1)基础施工①基础钢筋测量放线定出结构线,用墨斗弹出结构线及钢筋线,画出钢筋间距,绑扎基础钢筋。②模板及混凝土模板采用组合钢模,模板拼装前进行打磨并涂刷脱模剂,模板间用螺栓连接,背钢管、方木进行拼装。模板下部用电钻打眼植入钢筋固定,上部用钢管支撑固定,挂线调直模板。混凝土在拌和站集中拌制,砼搅拌运输车运至现场,人工配合溜槽入模浇筑,汽车吊配料斗提升配合,插入式振动器振捣。混凝土灌筑采用斜面分层,上下层同时浇筑时,应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑,上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土采用插入式振动器振捣,移动间距不超过震动棒间距的1.5倍,应快插慢拔,与侧模保持100mm的距离;浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土100mm,避免振动棒碰撞模板。振动棒插点均匀排列,移动可采用交错式进行振捣。施工中若因故中断浇筑其接缝面要预留接茬。4.涵身施工(1)墙身放线在基础混凝土强度达到2.5MPa后,在基础上放出墙身模板位置线,植入定位筋,并将基础顶面与墙身接触部分混凝土的表面浮浆凿除、清扫干净,并洒水润湿。(2)墙身模板及混凝浇筑。模板采用组合墙身根据沉降缝设置分阶段施工,模板按一个顺序拼接,减少混凝土模板缝。模板采用双排钢管分段拼接,人工配合吊车进行安装,吊装时采用两个以上吊点。安装前搭设双排钢管支架,立杆纵、横向间距≤1.5,横杆间距≤1.8m,立杆底部设置可调底座或固定底座,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距离地面的高度不大于35cm;设置剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间,斜杆每步与立杆扣接,外侧支架由底至顶连续设置斜撑,顶层横杆铺设竹夹板并与钢管用铁丝绑扎牢固,竹夹板两头必须搭在钢管上并伸出钢管20cm保证施工安全。将模板清理干净,按模板组合设计调整,然后涂刷脱模剂。两侧模板采用对拉螺栓孔连接,拉杆采用Ф16圆钢,其横向间距为100cm,纵向间距为80cm模板内根据对拉螺栓的位置,设方木作为内撑,混凝土浇筑时边打边拔。在对拉螺栓外套入Ф25cm,壁厚2mm的PVC管,管与模板开口处用土工布密封,穿插对拉螺栓时不得斜拉硬顶,对拉螺栓应拉紧,支撑稳固。混凝土在拌和站集中拌制,砼搅拌运输车运至现场,汽车吊配料斗提升,人工配合串筒入模浇筑,插入式振动器振捣。混凝土采用全面分层浇筑,每层厚度30cm。使用插入式振捣棒时,要快插慢拔,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持100mm的距离;浇筑上层时要将振捣棒插入下层混凝土100mm;避免振捣棒碰撞模板,振动棒的插点要均匀排列。5.混凝土养护及拆模混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖洒水,在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆,裹覆要严实牢固以免被风刮开刮破,在涵洞墙身顶部高处放置水桶接出塑料软管,管道两侧密布小孔滴灌,滴灌时确保水流沿着混凝土表面。混凝土养护时间不少于7天。当墙身混凝土强度达到2.5MPa,且要保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时可拆除墙身模板。模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则。墙身模板整体拆除。拆除时吊车配合,先挂吊索,自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺栓等逐件拆卸,拆除时不得损伤模板和混凝土,待模板离开结构物表面后再起吊。拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分,并用高标号混凝土封堵对拉螺栓孔。6.盖板安装盖板安装前先检查预制板的几何尺寸并编号标识,检查台帽轴线、高及净宽,在台帽上放出盖板安装位置线,铺设橡胶板。盖板安装时先安放沉降缝两侧的盖板,然后依次安放,安装过程中设专人指挥吊车安装,加强安装过程检查,对于盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋的及时调整改正。暗涵盖板安装完成后,必须清扫冲洗,充分润湿后用C30小石子混凝土将板与台背之间的空隙填塞顶紧。板与板之间的缝隙在板底用钢管支撑竹胶板封堵,用与盖板混凝土同标号的砂浆灌实盖板间缝隙,并在盖板顶板间缝处做圆弧状砂浆抹带,宽5-10cm,厚2cm。抹带处和板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。7.沉降缝涵身沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可掏出泡沫板,用热沥青麻絮填塞,缝宽2cm,贯穿整个断面,表面各粘一层橡胶止水带。8.出入口及附属工程基坑用透水性好的莎性土对称填筑,按每层20cm厚水平对称摊铺,采用冲击夯夯实。涵洞出入口翼墙砼采用组合钢模现浇,钢管架支撑加固,帽石砼采用普通组合钢模现浇,砼浇筑完毕后及时覆盖,洒水养护。涵身施工完毕后,及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工,确保交通和排水顺畅。