混凝土模块式检查井施工工艺

1施工工艺

1)施工工序。基槽开挖→垫层浇筑及首层模块砌筑安装→管道连接及模块井砌筑→管口包封及井室模块灌芯、流槽砌筑→盖板安装、勾缝→井筒砌筑、灌芯→井盖安装。2)基槽开挖。首先应准确定位检查井中心位置，开挖时需在检查井半径基础上增加放坡宽度及操作空间，从而便于人员施工并保证施工安全，检查井基础坐落在土质较好的原状土层上，地基承载力特征值满足设计要求或达到100kPa以上，否则，需进行加固处理，如整体换填及抛石挤淤等均可。

2模块式检查井与传统砖砌、钢筋混凝土式检查井对比

2．1模块式检查井与传统砖砌式检查井对比

1)砌体性能方面。砖砌式检查井一般采用实心粘土砖(长×宽×高为240mm×115mm×53mm)，在节约环保型社会形态下已禁止使用，砌体强度、抗渗性难以满足当前使用要求，且管口与检查井连接处的孔洞等无法保证密闭性。模块式检查井材料为混凝土高频振捣后挤压而成，砌块强度高，通过灌芯等方式将模块连接成一体，整体强度高，抗剪、抗压能力突出，且砌块间缝隙均在灌芯时振捣封堵，保证了砌体的抗渗性能。2)砌体进度方面。砖砌检查井采用单砖单块砌筑，且需拌制大量水泥砂浆，并在施工中需在砌体两面抹浆，才能起到细微的抗渗功能。模块式检查井原材均为集中拌制，组砌过程中仅需对组合缝隙进行勾缝处理，之后均为重复性安装组砌操作，施工工艺简单，现场质量情况易于控制。特别是深度较大的检查井，组砌速度接近砖砌检查井。

2．2模块式检查井与传统钢筋混凝土式检查井对比

1)砌体性能方面。因模块式检查井中模块强度为MU10，且施工过程中采用混凝土浇筑底板、包封管口、灌注模块芯孔，砌体整体材料与混凝土相同，砌体强度可媲美钢筋混凝土式检查井。而由于模块大小固定，且模块内芯孔较小，灌芯施工中振捣效果优于钢筋混凝土式检查井，组砌后砌体外表美观，砌体的抗渗性能突出。2)砌体进度方面。模块式检查井根据检查井内径大小进行调整模块弧度及尺寸，根据井室大小直接进行组砌，不需进行大面积支立模板及钢筋加工，从而大量节约工期及施工材料，为确定选用混凝土模块式检查井还是钢筋混凝土检查井，施工前期还对施工进度进行了对比参照(如表1所示)。施工过程中亦可多处检查井同时施工，施工人员均不需进行大量培训，仅需掌握检查井的尺寸即可开展施工作业。对不同的检查井采用不同的模块，大大提高了施工效率，节省施工过程中的措施费用。3)经济效益方面。混凝土模块式检查井将检查井施工模块化，施工过程有效控制了混凝土及砂浆等原材的使用，施工效率及砌体性能均优于钢筋混凝土式检查井，大量节省施工费用(如表2所示)。

3结语

简单的阐述了混凝土模块式检查井的施工工艺，并将混凝土模块式检查井分别与砖砌检查井、钢筋混凝土检查井进行对比。随着施工工艺的不断改善、施工技术的日趋成熟，模块式检查井的施工性能、进度、经济效益等等优点将不断凸显，其在今后的检查井施工中将被广泛的利用。