腊片微孔曝气器参数及安装方法

　　膜片式微孔曝气器是80年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上

　　海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好(比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%)。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

　　曝气器主要技术参数：

　　曝气器尺寸：Φ200mm，260mm

　　服务面积：0.25-0.55m2/个，0.35-0.75m2/个

　　曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米

　　空气流量：1.5-3m3/个h

　　氧总转移系数：kla(20℃)0.204-0.337min-1

　　氧利用率：(水深3.2m)18.4-27.7%

　　充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h

　　充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh

　　曝气阻力：180-280mmH2O

　　空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

　　【安装程序】

　　1、审核安装施工图；

　　2、审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

　　3、根据现场情况与图纸放线；

　　4、按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

　　5、根据图纸尺寸开始切管下料；

　　6、中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好(注意：一定要横平竖直)；

　　7、根据图纸上曝气器的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为6～8mm，根据具体的曝气器型号确定；(打孔后的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中)

　　8、把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起(注意：支管上打好的孔一定要垂直向上)；

　　9、把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起。(注意：一定要横平竖直)

　　10、用可调管支架调节整体管路的水平度；

　　11、扎上可调管支架尼龙扎带(方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了)；

　　12、在支管上打孔的位置粘接曝气器接咀(注意：曝气器接咀一定要垂直向上)；

　　13、待曝气器接咀粘接牢固后(约24小时)，再安装曝气器；

　　14、曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气器上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

　　15、注意事项：

　　①、为防止其它作业，如电焊火花和土建施工等损坏曝气装置，曝气管道系统安装必须在土建结束后进行。

　　②、ABS管口可以不打磨粘接，UPVC管口必须打磨后粘接，曝气管路推荐使用ABS管。

　　【使用及保修】

　　一、该产品使用环境仅限于下列条件

　　1、水温：10～50℃

　　2、水质：常规生活污水

　　3、水深：≤5m

　　4、风量：≤3m3/h.只

　　二、下列条件及环境下运行不属于保修范围

　　1、进货、堆放期间保管不善产生损坏；

　　2、安装期间橡胶膜片划伤；

　　3、胶水污染橡胶膜片；

　　4、随意抛掷损伤橡胶膜片；

　　5、在可能出现的强酸、强碱、粘稠、大量油污存在的废水中运行；

　　6、因设计布局不合理、曝气空气清洁度差及安装管材管件时遗留垃圾存在等原因导致的曝气不均，不在保修范围内；

　　7、因使用、维护、保管不当造成的损坏，或因不可抗力造成的损坏，自行拆卸造成的损坏，均不属保修服务范围。