钢基层涂料防腐施工工艺

钢基层涂料防腐施工工艺具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

1．基层预处理

先清扫钢铁表面，用清洁剂完全去除灰尘、水渍、油污等，用压缩空气吹干表面后在喷砂室使用喷砂机除锈，操作过程中相对湿度不大于85%，温度高于5℃。喷砂用压缩空气须通过油水分离器过滤，以确保压缩空气无油、无水、清洁干燥，使构件表面达到Sa 2.5级表面预处理等级，最后用干净的压缩空气进行表面喷扫，并立即检测构件表面粗糙度和清洁度。

2．底涂层和中间涂层喷涂

喷砂处理合格的构件在2~4h内进入喷漆室。对要在现场再焊接的部位贴胶带纸，该部位在焊接前不允许有涂料。严格控制环境条件，温度为5℃~35℃、湿度为50%~80%，基层温度应高于露点温度3℃，若有必要使用干燥的压缩空气除湿。每道涂层喷涂完后，检查湿膜厚度，不合格者立即补漆，中间涂层要在底涂层硬化后进行，达到要求后进入烘干室，烘干后用电子测厚仪测量干膜厚度，记录其平均值。

3．现场涂料施工

在现场完成最终面层施工及现场焊接部位的涂层施工。使用钢丝刷等手工和动力工具对底材显露部分的表面进行除锈，达到St 2.5级表面处理等级，符合相应国标。用滚筒和油漆板刷涂刷，只有在底涂层和中间涂层修补完成后才允许涂刷面层，涂料要在活化期内用完。施工过程中检测湿膜厚度，对不合格部位应立即补涂，达到质量要求后在该区域外树立标记，干燥前禁止其他作业，避免污染面层。