静压桩桩基技术交底

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1、桩类型：d=500mmAB100-15、15、15，总桩数234根；d=500mmAB100-12、12、10，总桩数806根；
2、桩顶标高：-11.000m。
3、工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→稳压→压桩完成。
4、压桩前的施工准备：
①按照施工图纸、轴线控制点、桩位编号图及基础桩位图进行桩位放线，进行认真技术复核，并报监理进行复核。确认桩位无误后，才能进行静压桩施工。
②按照桩机行走线路，避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不一。③桩机就位复核。
④起吊预制桩，吊桩时，索具捆绑住桩上部约500mm处，启动机器吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入土中。
5、压桩：
①当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸；
②当桩入土约500mm时，再次校正桩的垂直度及平台的水平度，保证桩的纵横垂直度偏差≤0.5%；
③桩应徐徐压下，控制施压速度≤2m/min。
6、接桩：
①接桩时，其未入土部分宜高出地面约500～1500mm；
②管桩对接时，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
③接桩时，上下桩段应保持顺直，错位偏差≤2mm，桩节弯曲矢高≤0.1%L,且≤20mm。
④焊接时，应先在坡口周围对称点焊4～6点以固定，施焊时宜由二个焊工对称进行，焊缝厚度6mm，焊缝应饱满连续。
7、稳压：当压桩力达到终压值时，应随即进行稳压，稳压力根据试桩结果确定。当桩长L＞16m时，稳压不少于3次，当桩长L≤16m时，稳压不少于5次，并测定各次稳压时的贯入度。
8、送桩：当设计要求送桩或桩机行走需要送柱时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度：L≤15m一般不宜超过2m。L＞15m不宜超过5m。
9、施工容许偏差：
①桩垂直度容许度偏差1%；
②桩中心位置容许偏差：单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴方向偏差为150mm；承台桩数为2～4根时，偏差为100mm。承台桩数为5～16根时，偏差为150mm。
10、注意事项：
①压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时；
②送桩时，要注意桩顶标高，避免或减少在承台土方开挖时再次接桩；
③焊好后的桩接头应自然冷却，才能继续施压。自然冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或焊好后即施压，以免焊缝变脆而打裂；
④做好对已施压完成桩的成品保护工作，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞应及时回填或覆盖；
⑤在施工过程中，应严格按要求做好施工记录；
⑥在施工过程中，若出现孤石、断桩或施工异常，应及时报告，以便会同有关部门及时处理。
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