现浇混凝土结构裂缝的分析控制和处理措探讨

混凝土现浇结构裂缝一直以来是影响工程质量的一个主要问题，也是工程质量控制的一个难点。在实际工程施工中，由于各种主客观因素影响及条件限制，完全避免裂缝几乎是不可能的。关键在于尽量避免或将裂缝控制在规范规定范围之内。对于出现的裂缝应制定适当的方案进行处理。本人结合大量工程实践的基础上，结合混凝土现浇结构构造进行分析，提出切实可行的裂缝处理的经验和方法进行探讨。

一、现浇混凝土结构裂缝的种类

现浇混凝土结构由于受混凝土材料、配合比、浇筑时振捣；拆模后受温度、荷载、沉降、养护等因素影响，出现裂缝。浇混凝土结构裂缝按表面方向和形状分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、放射状裂缝；按深度可分为：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝；按性质可分为：活动缝、死缝，活动缝受外界条件变化影响而随之变化，死缝不会随外界条件变化而变化。

二、现浇混凝土结构裂缝的原因

一)根据现场管理经验及理论分析，产生裂缝的原因有以下几种：

1、混凝土原材料配比不当，粗骨料偏细，含泥量过大。

2、水泥用量过大，引起收缩裂缝。

3、水灰比过大，表面产生气泡、龟死裂。

4、坍落度过大，浇筑过厚过高，素浆上浮表面龟裂。

5、混凝土外加剂影响。

6、振捣不够充分，不密实。

7、混凝土表面二次收光不实，引起龟裂。

8、堆载荷载超过模板设计承载力或模板支撑不稳固，引起模板下沉。

9、混凝土保护层太薄，顺筋而裂。

10、洞口未设加强筋或加强筋设置不够，房屋四角混凝土楼板未设抗扭钢筋。

11、拆模过早或拆模振动过大，引起表面拉裂；。

12、温差较大引起干缩裂缝以及大体积混凝土无降低内外温差措施。

13、养护不及时或未养护好，表面脱水，干缩裂缝。

二)现浇混凝土裂缝的原因和特征归纳如下所示：

1、材料方面：

裂缝的原因裂缝的特征

水泥用量过大引起收缩裂缝

粗骨料过细，砂量过大引起表面龟裂

骨料中含泥表面出不规则网状干裂

水泥凝结时间不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

水泥不正常膨胀放射状裂缝

混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注1h、2h后在钢筋上面及墙和楼板交接处发生

水泥水化热大体积混凝土浇注后1周～2周出现等距离直线裂缝，也有表面贯通的

混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角

接茬未处理好夹渣从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

2、施工方面

裂缝的原因裂缝的特征

搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝

泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝

配筋踩乱，钢筋保护层减小沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生

浇注速度过快浇筑1h～2h后，在钢筋上面、墙与板、梁与柱交接处出现裂缝

浇注不均匀，不密实易成为各种裂缝的起点

模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝

接茬处处理不好接茬处出现冷茬裂缝

硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝

初期养护不好，过早干燥浇注不久表面出现不规则短裂

初期受冻微细裂缝，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等

模板支柱下沉在梁及楼板端部一面与中间部分下出现裂缝

3、使用及环境条件

裂缝的原因裂缝的特征

混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

温度、湿度变化类似干缩裂缝，已出现的裂缝随环境温度、湿度的变化而变化

多次冻融表面空鼓

火灾表面受热整个表面出现龟背状裂缝

钢筋锈蚀膨胀钢筋出现大裂缝、甚至剥落，流出锈水

受酸及盐类浸蚀混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂

4、结构及外力影响

裂缝的原因裂缝的特征

超载、早载荷在梁板与楼板受拉侧出现垂直裂缝

地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45度斜裂缝

断面钢筋不足构件受拉力出现垂直裂缝

结构物地基不均匀下沉发生45度大裂缝

三、预防措施

1、混凝土配制时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。

2、控制混凝土拆模强度，混凝土拆模前应取同一同条件养护的混凝土试块试压，达到规定要求强度后方可拆模。

3、混凝土浇筑完毕后采取两次抹光方法。

4、混凝土浇筑前，检查保护层垫块数量、厚度、间距，浇筑时有专人看筋，发现问题及时纠正。

5、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应适当放置加强筋，以防止这些部位产生裂缝。

6、浇筑时堆料不得过于集中，以防止超过模板设计支撑荷载，产生变形。

7、振捣混凝土时就掌握好振捣时间，使之充分振捣密实。

8、加强混凝土浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气应进行浇水养护，并始终保持湿润，或者覆盖薄膜，防止水份过快蒸发。

9、对外加剂选用要慎重，如采用，严格按照配合比进行用量控制。

四、裂缝的处理与案例

1、裂缝处理

对于已产生的裂缝，后期处理的方法一般采用“灌、堵、嵌、涂”相结合的处理方法。

1）“灌”就是化学灌浆。常用有丙稀酦盐、环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯、丙烯胺等，由于化学灌浆可将化学浆材压入很细的混凝土孔隙中，因此可有效真补混凝土裂缝从而较好的保护混凝土。

2）“堵”是指孔洞或缝面的封堵，这是化学灌浆施工过程中一道必不可少的工序。在干燥条件下，一般采用高分子涂料、聚合物水泥砂浆或普通水泥砂浆等。在渗漏条件下，必须采用快速堵漏材料进行封堵，将水从灌浆管中引出，必要时可在表面涂抹高分涂料或聚合物水泥砂浆进行加强处理。常用快速堵漏材料有堵漏王、堵漏灵、水不漏等。

3）“嵌”是指裂缝上开槽，并在槽中嵌填弹性、塑性或刚性密封材料。一般变形缝采用弹性、塑性密封材料嵌填，背水面处理用弹性材料，迎水面处理用塑性材料，非变形缝采用刚性密封材料。

4）“涂”是指在裂缝表面涂刷合成高分子防水涂料。常用的有聚氨酯、环氧防水涂料等。在潮湿和水下环境中进行时可以用一种涂膜防水材料－HK—96系列增厚型环氧涂料。

以上几种处理方法以第一种化学灌浆最为常见且最为有效。

2、裂缝处理案例

某安置房工程混凝土楼板结构出现不小于0.3mm的裂缝，经业主方、施工方、监理方、设计方研究确定，决定采用环氧树脂压力灌浆和环氧树脂玻璃钢补强相结合的方法。

1）将混凝土表面的裂缝周围打扫干净，并用水冲洗清洁，不得有浮浆、杂物，待晾干（或进行烘干生理）。

2）在混凝土楼板底：用“1#配方”的环氧浆料刷宽度为80mm～100mm料带，然后将玻璃丝布随即贴上，再用橡胶刮板刮平，再用“三油二毡”法封闭。

3）在混凝土楼板面层：先用1：2水泥砂浆裂缝封闭；达到一定强度后，在裂缝的两端头50mm处各凿开一个小口，采用“2#配方”的环氧浆料用空压机进行压力灌浆，从缝的一头灌入，直至另一头溢出为止；凿除水泥砂浆，清除干净，再用“三油二毡”法封闭。

4）玻璃丝布脱蜡处理：玻璃丝布均带蜡编制，使用时必须脱蜡，可用烘箱升温至80℃～1000℃，然后将玻璃丝布放至烘箱中2h左右，并将鼓风机排除箱中烟雾，取出冷却选用。

5）环氧浆配方：见下表：

编号环氧树脂（E—44）邻苯二丁脂乙二胺丙酮水泥（425#）备注

11008～108～1020～5030～50玻璃钢