砖厂制坯作业规程

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1供料(1)开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。(2)调整给料机粘、砂土的配合比。(3)给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。2搅拌（1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。（2）根据供土量，将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。（3）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。（4）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意用土量不能过多，防止出现架空现象。（5）掺配内燃料必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道搅拌，使原料土混合均匀。（6）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。3断条(1)每条切坯19～20块，泥条四面光滑。(2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。(3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。(4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。(5)毛毡磨损后要及时更换。(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3mm。4切坯(1)生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。（2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。(3)泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。（4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。（5）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。

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