高架桥桩基施工方案

高架桥桩基施工方案？以下鲁班乐标带来关于高架桥桩基施工方案的冲击钻，相关内容供以参考。
1、一般要求
（1）钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，主要机具的安装、配套设备就位及水电供应的接通等。
（2）钻机就位：将钻机调平对准项目部测量放样的施工桩位，装上钻盘，钻杆位置偏差小于2cm。
（3）泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整。每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录。钻机操作手要标明地质情况，做好现场记录备项目部技术人员检查，并与设计资料核对有与原地质不符的及时报告质检员。
（4）升降钻锥时平稳，钻锥提出井口时防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆除钻杆力求迅速。因故停钻时，孔口加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防止埋钻。
2、钻进
（1）初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
（2）钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
（3）泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，备项目部技术员检查，并与设计资料核对。
（4）钻孔严格按钻孔操作方法施工，避免坍孔、斜孔、扩孔、缩孔等现象发生。
（5）钻孔时，孔深采用测绳检测。
3、 成孔检查
（1）孔径检查：用探孔器检查，探孔器外径小于设计孔径2cm，长度为4～6倍桩基直径。桩基孔径必须大于设计要求。用探孔器检测有无缩径、偏孔等情况，如果有，采用钻头上下反复慢速提升冲直或慢速钻进扫孔，以纠正偏位及缩孔现象。
（2）孔深和孔底沉渣检查：标准测锤及测绳检测，必要时利用测尺。
4、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝上创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用泥浆循环或注入清水置换的方式清孔。清孔应符合下列规定：清孔后距孔底0.2m～1.0m处的泥浆比重控制在1.03～1.10，含砂率4%～8%，16～22Pa2s，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤3mm。
5、制安钢筋笼和检测管
（1）钢筋加工场地选在K8+480～K8+540处，该处地势平坦、距离桥位较近。我部将所建场均以5%水泥稳定碎石层硬化处理，使用范围均利用彩钢围护，并在前后留有施工用通道，设置门卫看守。合理划分了原材区、加工区。做到原材分类堆放，并下垫上盖。加工区专门利用彩钢搭设了加工棚，保证施工时不受天气影响。并且防止雨水对成品及半成品以及加工设备的腐蚀。
（2）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》的实施。钢材的质量应有质保书及试验检测报告，每批购进的钢筋经现场监理工程师取样签认送实验室检测。箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要严格按设计图进行下料和绑扎。
（3）每节钢筋笼的长度应视成笼的整体刚度及起吊设备的有效高度来确定。钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为2～3节吊装并在井口对接时安排相关人员旁站。
（4）安装钢筋笼时，按设计要求安装φ50mm超声波检测管。其中＜φ1500mm直径的桩基按120°布置3根声测管，≥φ1500mm直径的桩基按90°布置4根声测管。
（5）将制作好的钢筋笼平卧在平整的地方，堆放的位置应无积水、泥浆，钢筋笼下面用方木分段均匀地支垫，并挂好编号标志，请监理工程师验收。
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