油田污泥处理工艺技术的应用

油田污泥处理工艺技术的应用具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

一、目前处理工艺存在问题

采油二厂每年用于注水残渣治理投入的资金达到200×104元，而且处理工艺只是简单的回注，不能够起到降水增油的目的，处理工艺经济效益差。

二、开展注水残渣颗粒调驱剂研究的意义

1.通过开展注水残渣研究， 逐步摸索以注水残渣为主要成分的凝胶颗粒加工工艺，为注水残渣处理工艺寻求技术支撑；

2.将注水残渣颗粒用于水井调剖试验，一方面可以解决部分吸水剖面不均井的调剖，另一方面可以提高注水残渣处理的经济效益；

3.通过开展注水残渣研究，降低调剖措施成本；

4.通过注水残渣调剖技术的研究，以满足沙二上2+3油藏调剖调驱开发需要。

三、注水残渣组份分析

通过X射线衍射分析方法确定注水残渣的成分如下。

注水残渣成分表

注水残渣中的碳酸钙、碳酸镁、硫化铁、硫酸钙不会与引发剂发生反应，对聚合没有影响，但是氢氧化钙可能会加快聚合反应。

1.注水残渣粒径分析

80%注水残渣粒径为40μm左右，与钙基膨润土（20-35μm）粒径相当，能够实现注水残渣颗粒在高聚物三维网状结构的填充。

2.注水残渣溶液悬浮性

2.1注水残渣分散性能实验

将注水残渣添加到清水中搅拌，进行分散性试验。实验得出，当注水残渣溶液比重到1.3g/cm3出现搅拌困难，因此我们选用注水残渣比重必须小于1.3g/cm3。

2.2注水残渣溶液分层实验

把分散好的注水残渣溶液，搅拌均匀后，迅速倒入量筒中观察沉降时间。实验结果表明注水残渣溶液比重达到1.20g/cm3后沉降加快，在生产过程中聚合时会发生堆积，甚至有可能造成聚合物包裹不全造成注水残渣脱出。为了满足注水残渣颗粒的生产要求，选择比重小于1.20g/ cm3的注水残渣液。

3. 聚合物单体的优选

陈安等[1]在比重1.1～1.25g/cm3注水残渣溶液中加入不同量的丙烯酰胺（AM）搅拌均匀后，倒入量筒中，观察沉降时间。

由实验结果可知，8～10%单体浓度和比重为1.10～1.20g/cm3的注水残渣溶液已经可以实现较好的聚合。为了更大限度的消耗注水残渣，降低单体用量，我们选择8%单体和比重为1.2 g/cm3注水残渣做实验。

4.交联剂的优选

实验得出，当交联剂浓度在0.05～0.15%之间，注水残渣成胶时间和颗粒强度能够满足要求，为了保证生产效率和注水残渣预凝胶颗粒质量，交联剂浓度定为0.1%。

5.引发剂的优选

实验表明，在温度一定的情况下，引发剂浓度越高，反应速度越快。为了防止引发剂浓度高反应速度快，短时间形成爆聚，或引发剂浓度过低不易成胶，在10～30℃时，引发剂浓度范围定在0.1%～0.2%。

0根据以上实验，确定注水残渣预凝胶颗粒配方为：

8%单体 + 1.20g/cm3注水残渣+.1%交联剂+0.1%～0.2%引发剂。

6.注水残渣预凝胶颗粒性能评价

为了检测注水残渣预凝胶颗粒的性能，开展了注水残渣预凝胶颗粒的物性（膨胀时间、吸水能力、强度、韧性）、适应性（高温老化性、抗盐）、注入性评价。

通过实验评价，注水残渣预凝胶颗粒具有较好的弹性和韧性，且耐温抗盐性能良好，与钙土凝胶颗粒相当。

四、实施情况及效果

2011年～2012年完井12口，累计注入注水残渣调剖剂46212m3，注水残渣预凝胶颗粒415t，注水残渣3475t。措施前后对比，平均注水压力上升9.3MPa，日注水下降34m3。有可对比剖面5口，吸水厚度增加24.4m/11n；其中启动新吸水层33.5m/16n，减少强吸水层9.1m/5n，有效解决了层间矛盾，提高了开发效果。有10口水井对应的18口油井不同程度见到增油效果。措施前后对比，日产液下降2.4t，日产油上升20.5t，含水下降1.1个百分点。截止2012年12月，措施累计增油2576t。

五、经济（社会）效益分析

1.投入

该项目实际投入资金180.7万元。

2.效益

累计增油2576吨，创效：2576吨×0.4788万元/吨=1233.39万元；

3.投入产出比

投入：产出=180.7：1233.39=1：6.8。

六、结论与认识

1.油田注水残渣改性后可以生产加工成注水残渣预凝胶颗粒，替代凝胶颗粒用于水井调剖调驱，降低了措施成本，提高了注水残渣处理的经济效益。

2.注水残渣调剖项目实施后，措施井注水压力上升，剖面得到改善，对应油井见到了较好的增油效果，经济效益明显。