浅析环境整治园路工程施工程序

环境整治园路工程施工程序：

1、定位放线：

(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

2、建立平面控制网及高程控制网

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下：

(1)方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

(3)方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。

(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

(5)方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线量进行平差。

（6）高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当。本工程测量方法可采用水准测量方法。当场区长、宽大于100m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

（7）控制桩的埋设和保护

控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。

基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的。

3、土方挖运

本工程园路基础埋深小，土方量少，采用人工挖基，挖出的土直接堆放在基坑两边，但堆土到基坑边缘距离不少于0.5米。

土方一次性挖到离设计标高5厘米处，用蛙夯夯实后才可进行后续工作。

4、块石垫层工程

块石铺填的前提条件：

基坑经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定，材料准备充足，打夯机已经进场准备，标高控制网点准备就绪。

块石进场前按照设计标高进行高程控制。将场地分割成10米*10米的方格网，在各个网点设置临时标高控制桩，可用0.8米高竹片打入地基而成，将标高-0.28米的等高线划在竹竿上以控制块石标高。在铺填块石时要注意保护这些竹片，不要将他们碰倒或碰断，因为在后续工程中还要用到这些竹片。在场地四周要设永久网点控制桩，以备找平、浇筑混凝土及青石板安装时控制标高用。

打夯机夯实时，应适当洒水，并压至不松动为止。

5、细石找平层工程。

（1）标高控制。利用块石铺填时在场地四周布置的永久性标高控制网点，在场地中的竹竿上标出找平层表面的标高控制线。

(2)石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于30mm。石子的最大粒径不得大于找平层厚度的1/3。

(3)细石找平层必须摊铺均匀，用辗压机辗压时，应适当洒水，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。

6、混凝土工程

本工程2号路和3号路采用100厚素混凝土为结构层，1号路采用钢筋混凝土为结构层。施工关键在于中缝边缝直度、面层厚度、平整度以及排水坡度的控制。

（1）砼浇筑前的准备

a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

1、准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修搅拌机、捣动器等机械无故障；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完毕、牢固；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

h、做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

（2）砼的搅拌

本工程砼采用现场搅拌。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，jdy350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。

（3）砼的运输

为保证砼从出罐到成形的时间短，考虑到现场的施工条件，混凝土的水平运输采用人工手推车进行水平运输。砼浇筑前跑道搭设完毕。

（4）混凝土路面结构层的施工顺序为：

测量放样：精确钉出中桩和板块边桩位置，（变坡处应进行加密），并在桩位上标明顶标高。

砼的拌和与运送：合理布置拌和机位置和砂石料水泥等材料的堆放地点，出料与浇筑距离宜近。拌和时准确掌握配合比，认真过磅，严格控制含水量，砂石要用水冲洗，减少砂石的含泥量。搅拌机拌合时间不能太短，要搅拌充分均匀才可出料，主要由翻斗车运送。

浇筑：在面层浇筑前应先对基层进行洒水湿润，然后才能浇筑摊铺砼。虚铺厚度可高出设计值10%，震实后与面层标高相符，摊铺均匀后应用平板震捣器震捣，沿摊铺方向震捣拖平，不平之处可随时填补，使表面平整并返上水泥浆。砼浇筑时做到"换人不停机连续作业。

砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，在混凝土表面满铺三层麻袋浇水养生。麻袋要保持一定湿度，每天湿水4－6次，养护期不小于15天。砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

接缝与填缝：按图纸及规范要求进行胀缝、横向缩缝、纵缝的施工，尤其掌握锯缝时间。填缝前应先清理缝，填料质量及规格，填缝施工符合设计及规范要求。

按工程师及规范要求制作砼试件，标准养护送指定试验室检验。

（5）注意事项：

a、由于面积大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

b、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

c、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

d、随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

7、钢筋工程（1号园路，围墙圈、过梁、构造柱）

（1）钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

（2）图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

（3）钢筋加工方案

钢筋加工工艺流程

钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

c、钢筋调直延伸率ф6.5、ф8≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

（4）钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，绑扎时锚固长度、搭接接头长度等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

（5）垫块处理

层钢筋之间1500×1500用ф10л脚铁支撑（形状如┘└）；其余垫块按规定设置；

（6）主体钢筋施工质量检验评定

a保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

b基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95规定值。

c允许偏差项目

钢筋网的长度和宽度±10mm，绑扎网眼尺寸±20mm。

d检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204－92进行，达到优良标准

8、青石板铺装

本工程路面全部采用100厚青石板铺装。青石板铺装施工程序：测量放样→1：3水泥黄砂→青石板铺装。要求1：3水泥黄砂不低于50厚，要搅拌均匀，要铺摊均匀、压实。青石板铺装完毕后，浇水养护的同时要安装防护栏，防止路面在砂浆强度未达到前受挤压或撞击。