长螺旋钻孔灌注桩资料

长螺旋钻孔灌注桩资料？以下鲁班乐标带来关于长螺旋钻孔灌注桩资料的施工，具体内容供以参考。
1．适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用长螺旋钻成孔灌注桩工程。
2．材料要求
2.1水泥：强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂合格证及现场复试报告。
2.2砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。
2.3石子：卵石或碎石，直径5-32mm，含泥量小于2%。
2.4钢筋：品种规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
2.5外加剂、掺合料：根据施工需要，通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
3．主要机具
3.1主要机械
采用LZ型或KL600型长螺旋钻机带硬质合金钻头。混凝土搅拌机，钢筋加工设备、混凝土浇灌设备、翻斗车、吊车等。
3.2主要工具
卸料斗、导管、磅秤、铁锹、振捣棒等。
4．作业条件
4.1地质资料、桩基施工图、已审批的桩基施工组织设计或施工方案。
4.2施工场内地下、地面障碍物已清除。
4.3场地已整平并压实，周围已设排水沟。
4.4桩基测量控制桩、水准基点桩已设置完毕，并经过了复查。每根桩的桩位已经测定，并用木桩定位，用白灰作出了标识。
4.5施工临时用水、用电、道路等已修筑铺设。
4.6现场已进行了成孔成桩试验，数量不少于2个，并取得了相关技术参数。
5、施工工艺
5.1工艺流程
5.2操作工艺：
5.2.1钻机就位时，应进行校正，要求保证平整稳固，避免钻进时发生倾斜。在钻架上应有标尺，以便在钻进中记录成孔深度。
5.2.2钻孔前，先调直桩架，并对好桩位。起动钻机，钻0.5-1.0m深，如一切正常，可正常钻进。土块随螺纹叶片上升排出孔口，待达到设计孔深后，空转清孔提钻，检查成孔质量，合格后移至下一桩位。
5.2.3钻进中如严重坍孔，可回填粘性土或少量石灰粉，重新钻孔。
5.2.4清孔后应用测绳测量孔深和虚土厚度，虚土厚度不得大于10cm，如浮土不易清除时，可填入30-50cm厚碎石夯实以挤密土体。
5.2.5钢筋笼应一次成形。用吊车吊入孔中，并进行固定。保护层厚度应符合设计要求，钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。
5.2.6钢筋笼固定后，应立即灌注混凝土以防塌孔。混凝土的坍落度一般7-10cm（具体大小由试验确定）。孔深超过3m，混凝土浇筑需用导管串桶下料浇筑。
5.2.7混凝土应连续浇灌，分层振实，每次浇灌厚度不得大于1.5m，振捣时应快插慢提。浇筑时应适当超过桩顶设计标高20-30cm，以便凿除桩顶浮浆后，保证桩顶强度和设计标高。
5.2.8冬期施工（连续5天平均气温低于5℃）浇筑混凝土应采取保温措施。雨期施工应采取防雨排水措施，以免桩孔灌水造成坍孔。
5.2.9混凝土试块每浇50m3必须有一组，每一个浇筑台班不少于一组，少于50m3混凝土的单柱单桩或每一承台下必须有一组。直径大于1.0m的桩每根应有一组。
6．应注意的质量问题
6.1桩的原材料和混凝土强度等级必须符合设计要求和施工验收规范规定。
6.2桩的成孔深度必须符合设计要求，以磨擦力为主的桩，虚土厚度不得大于15cm，以端承力为主的桩，虚土厚度严禁大于10cm。
6.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
6.4浇筑后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7．成品保护
7.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施，放入桩孔时，应绑保护垫块。
7.2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁，已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位，钢筋笼放入孔内后应在4h内浇筑混凝土。
7.3应注意保护现场的轴线桩和水准点基桩。
7.4桩头预留插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
7.5已完成支护桩的软土基坑开挖，应制定合理施工方案，防止桩位偏移和损坏。
8．质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1桩位偏差：
桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同(见表)
检验方法：桩位点测放后进行复核检查，用尺量。
8.1.2孔深：允许偏差 +300mm。
检验方法：测钻杆入土深度。
检验数量：每一桩。
8.1.3桩体质量检验：符合设计要求。
检验方法：按桩基检测技术规范。
检验数量：设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根，其他不少于总数的20%，且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。
8.1.4混凝土强度：符合设计要求。
检验方法：取样试验。
检验数量：检查试验报告（每50m3取一组，每一工作班取一组，直径大于1m的桩取一组，单柱单桩取一组，每一承台下取一组。）
8.1.5承载力：符合设计要求。
检验方法：按基桩检测技术规范。
检验数量：一个建场地不少于总桩数的1%，且不少于3处，总桩数少于50根时不应少于2根。
8.2一般项目
8.2.1虚土厚度：端承桩允许偏差≤50mm，摩擦桩允许偏差≤150mm。
检验方法：吊锤测量。
检验数量：每一桩。
8.2.2垂直度：允许偏差
检验方法：用经纬仪测钻机钻杆。
检验数量：每一桩。
8.2.3桩径：允许偏差 -20mm。
检验方法：尺量检查。
检验数量：每一桩。
8.2.4混凝土坍落度：允许值70-100mm。
检验方法：灌注前坍落度仪测量。
检验数量：每一桩。
8.2.5钢筋笼安装深度：符合设计要求。
检验方法：尺量检查。
检验数量：每一桩。
8.2.6混凝土充盈系数：允许值>1。
检验方法：计算混凝土实际使用量与桩体积相比。
检验数量：每一桩。
8.2.7桩顶标高：允许偏差-50mm，+30mm。
检验方法：用水准仪测桩顶标高。
检验数量：每一桩。
8.3从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计强度的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d。
8.4承载力检测由建设单位委托相关单位进行。
9．安全措施
9.1机械工、电工、电焊工要持证上岗。
9.2供电线路按TN—S布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。严禁无
证上岗。
9.3机械传动部分设防护罩以免伤人。
9.4施工前检查钻机是否安装平稳，防止施工中突然倾倒造成机械、人员伤亡事故。
9.5雷雨天停止施工，切断电源。
9.6已成孔尚未浇筑混凝土时，应用盖板盖好孔口，以防造成伤人事故。
9.7机械维修时应停电作业，电闸箱应加锁或派人监控。
9.8施工机械操作要严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定。
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