码头面层施工技术措施

1、 施工前按设计施工规程的有关规定进行混凝土配合比设计，试验选定配合比和符合要求的骨料，并报监理工程师批准。

2、为使面层铺装与空心板、实心板紧密结合，板顶面必须粗糙、并保证不超高。在面层铺装前用高压水冲洗干净。

3、面层最小厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值范围内。施工时分段进行，栈桥以伸缩缝为一段，码头分段长度按设计要求进行分段。

4、钢筋采用定型钢筋网、现场绑扎。施工期间注意钢筋网的保护工作。

5、按设计要求铺设面层钢筋网，用砂浆垫块支垫，保证钢筋保护层厚度。施工时，在面层安设纵向跳板，避免施工人员及机具直接踩踏在钢筋网上。

6、在每次面层铺装段的两侧和前端均按设计要求设置模板，模板拟选用槽钢。在模板顶上布设施工测量控制点，控制点按1～2m间距布设，严格控制混凝土的标高、横坡和纵坡，使其符合设计要求。用水准仪确定导轨标高后，及时固定模板（及导轨），并保证有足够的强度和钢度。

7、拌制混凝土前，先加入粗骨料，再投入砂、水泥和水搅拌，保证搅拌时间，确保混凝土的均质性。

8、混凝土由陆上搅拌，布料杆布料，人工配合进行摊铺，铺设要均匀，严禁用混凝土振捣棒赶平。

9、面层混凝土用平板式振捣器联合振捣密实。混凝土面层要做到顺直、平整，并严格控制混凝土面标高。振动梁要有足够的刚度，并在梁中适当预拱，在使用过程中注意校正。

10、面层铺装混凝土振实、振平后，用真空吸水机吸掉表面自由水，然后采取抹面机抹平以及人工抹面收平。

11、面层抹面分两次进行。

12、面层混凝土初凝后要特别加强养护，防止混凝土表面开裂，冬天气温低时要注意防冻。认真作好混凝土的早期养护，养护期不少于5天。并及时覆盖薄膜保湿、保温。

13、施工前与气象部门联系，掌握天气变化，避免雨天及气温过高、过低时进行浇筑砼。

14、按设计图要求准确预留伸缩缝预留槽，混凝土浇完后及时凿毛，以便安装伸缩缝。