建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准

建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1材料：

1水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。

4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

6绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。

7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

8商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

9红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。

2.1.2主要机具：

1浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.2.6现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

2.2.7有地下水的工程，应做好降水措施。

3操作工艺

3.1工艺流程：

开挖桩承台基坑土方→桩头处理→放桩芯锚固钢筋→灌桩芯混凝土→混凝土垫层→砌砖胎模、抹水泥砂浆→钢筋绑扎→安装模板→墙、柱插筋→浇筑混凝土

3.2桩承台土方：

3.2.1施工工艺执行土方开挖工艺标准。

3.2.2采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

3.2.3开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

3.3桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。

3.4混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。

3.5砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

3.6钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.6.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.6.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.7模板安装工艺流程

确定模板方案→安装模板→模板预检

3.7.1确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

3.7.2安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。

3.7.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.8混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。

3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。

3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4质量标准

执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。

5成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

6应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

6.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7.3钢筋隐蔽验收记录。

7.4模板标高、尺寸的预检记录。

7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。。

7.8检验批质量验收记录。

7.9分项工程质量验收记录。

7.10地基验槽（坑）记录表。