在滑膜装置安装和侧摸支设验收合格以后，要进行混凝土的浇筑施工。在施工前，要对拌制的混凝土拌合物质量进行严格的要求，同时，在搅拌的过程中，对外加剂的添加也要进行控制，这样才能更好的保证混凝土的坍落度，在施工过程中才能更好的保证施工的质量。在施工中尽量使用小的坍落度，这样能够避免出现浇筑过程中混凝土外流的情况。在施工过程中，施工中使用的运输平台和起重机，在运输过程中要保持水平，这样才能更好的保证混凝土的质量，同时，在进行自卸的时候要避免出现直接命中滑板的情况，这样能够防止混凝土出现材料分离的问题。滑膜施工工艺在施工中，浇筑混凝土采用的方式是薄层浇筑，这样在进行浇筑过程中要对每层的厚度进行必要的控制，同时在浇筑完以后，对混凝土进行振捣的时候，要将滑板放下，这样能够更好的保证浇筑的效果。在进行浇筑的时候要对填料进行注意，在浇筑过程中要避免出现填料过度饱和的情况，在浇筑完成以后要及时对侧模的顶面进行清理。因为滑膜施工技术采用的是薄层放置，因此，在进行施工的时候要保持地面移动速度非常慢，同时，滑板在移动的时候在距离上要进行控制。在晋升的过程中，时间上要进行间隔，这样能够更好的提高滑膜施工的质量。在滑膜施工过程中，在出现特殊情况的时候可能会出现停止滑动的情况，在这种情况下，在时间上也要进行控制，这样能够更好的保证施工的质量。在施工过程中要对贯入阻力进行测定，同时对现场的生产情况也要进行验证，这样能够更好的在一定的施工条件下对混凝土中拌合物的坍落度进行控制，同时也能对滑膜滑动的速度范围进行控制。
滑模施工应用分析
关于大体积混凝土滑模施工，早在20世纪70年代，国内外曾有一些数10m高的重力坝、拱坝等工程采用滑模施工。但对于高混凝土坝，滑模施工难以达到温控要求，所以没有得到推广。随着悬臂模板的推广应用，现在大体积混凝土已很少采用滑模施工。陡倾角、大直径长斜井混凝土衬砌施工可以说是水电站地下工程中施工难度最大的项目，传统的支模方式无法满足进度、质量和安全的要求，国内外的工程师们一直在探索高效、安全、可靠的施工技术。20多年来，斜井滑模技术大致经历了卷扬机牵引滑模、CSM间断式滑模、液压爬钳牵引滑模和LSD滑模系统等4个阶段。但因其施工布置复杂、卷扬机牵引力较小、容绳量有限等不足，因此不适用于长斜井施工，而且没有得到比较广泛的应用。1990年前后，抽水蓄能电站引水斜井混凝土衬砌施工采用国外CSM公司研制的间断式滑模系统，每次滑升12.5m。其不足之处是不能连续滑升、效率较低。20世纪末，天荒坪抽水蓄能电站斜井混凝土衬砌施工采用沿轨道爬升的液压爬钳牵引模体，连续滑升。该滑模系统2000年获国家科技进步二等奖。其主要不足之处是偏心受力，产生很大的偏心力矩，使模体有向后翻转的趋势，带来模体变形、底拱上抬、爬钳上拔轨道致使轨道变形等一系列不良后果。引水斜井施工研制的LSD斜井滑模系统，采用两个连续拉伸式液压千斤顶分别抽拔一束锚固在上弯段顶拱围岩中的钢绞线牵引模体，受力合理，安全可靠，运行顺利，施工效率高，混凝土成形质量好。LSD斜井滑模系统应用于桐柏电站两条斜井施工，取得了非常理想的效果。除了1#斜井由于台风停滑2#斜井按计划停滑进行斜井下部固结灌浆外，每条斜井的滑模施工都是一气呵成。1#斜井滑模施工时间是2004年夏天，达到了日平均滑升4.76m的均衡高速度。LSD斜井滑模系统2006年被批准为国家发明专利。斜井施工已经顺利完成约300m长的1#下斜井滑模施工，在低温条件下，达到了日平均滑升5.1m的高速度。河坝水电站采用3.2m×3.2m方圆形引水平洞边墙、顶拱衬砌施工中采用了自行研制的平洞滑模系统，在顶拱设混凝土预制块以避免混凝土因强度不够而塌落。该项目2006年11月开始施工，已取得初步成功。从理论和实践经验两方面分析，隧洞水平滑模的难点在于顶拱混凝土出模强度的控制。滑膜施工中对工艺要求非常高，在混凝土浇筑滑膜的初期，混凝土的可塑性非常差，在这种情况下，混凝土的强度也非常低，为了更好的保证混凝土出模的强度，不出现塌落的情况，在进行混凝土浇筑的时候一定要对其质量进行很好的控制。混凝土失去塑性非常快，这样非常容易导致模板出现滑动情况，导致混凝土出现被拉裂的情况，这样就会对质量带来一定的影响。
由于我们国家在水利工程建设方面起步比较晚，在施工的技术方面的发展也比较缓慢，所以在水利工程的施工过程中滑膜技术的应用历经很长时间。种种情况致使滑膜施工技术经历了不断的改进，在应用领域也发生了很大改变，成为在水利工程混凝土施工领域中常用施工方法。水利施工对国家社会经济发展有很大影响，更起到保证国家能源的供应的作用。另外水利工程在防洪抗旱、发电、供农业灌溉方面的作用也非常突出。综上所述，水利工程对人们的生活质量影响巨大。在水利工程施工中采取滑膜施工这种良好的施工方式才能更好的保证工程的施工质量。
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