均压通风和B型通风技术

均压通风和B型通风技术是非常重要的，了解技术的原理，并根据实际情况选择技术的实施，每个细节的处理都非常关键。鲁班乐标小编就均压通风和B型通风技术为大家介绍一下。

1 引言

通风技术可以保证高瓦斯煤矿始终处于安全生产的状态，是煤矿正常运营的保障。通风技术一定要保证安全、合理，这样才可能让煤炭矿井尽可能地避免安全事故的发生，即使不慎发生安全事故，也可以有效阻止事故进一步扩大，使事故始终保持在可控制的范围之内。煤矿企业一定要有安全、有效的通风措施，这样才能让瓦斯浓度不超过安全范围的界限，保障煤矿作业始终处于安全的状态。本文在此拟介绍两种适用于高瓦斯矿井的通风技术――均压通风技术和B型通风技术。

2 均压通风技术

2.1 原理

均压通风技术，是指煤矿行业中所说的通过降低通风通道两端的风压，以达到减小漏风量的目的，方法为设置煤矿中的调压装置或者整改调节煤矿的通风系统。高瓦斯煤矿使用均压技术能够保证工作层面的安全，主要是更加有效的减少瓦斯在煤矿作业通道中的含量，通过调节其两端的气压来控制煤矿瓦斯的涌出含量，从而减少了大部分瓦斯进入工作区域，再利用工作面风压的提高，让外部漏风问题有效缓解，防止工作区域内不受外部各种有害气体的影响，通过此种原理，使得矿井相关工作能够安全进行。

2.2 技术重点

2.2.1要保障风机均压

能够保障风机的绝对均压是煤矿采用均匀的通风技术的重要前提。如果通风通道两侧风压大小不一，就很可能会导致瓦斯进入煤矿人员的工作层面，使煤炭矿井工人受到安全威胁。风机均压操作简单、安全可靠、工艺便捷，当风机因为故障而出现停转了现象，矿井中的通风通道仍然能够保持正常的通风，这是因为主扇负压的工作原理，保障了存在于工作层面的瓦斯含量在短时间内不会发生明显的升高。只要当风机出现停转现象，回风侧的人员的立即撤到工作面的进风侧，生命安全就能够得到保障。值得注意的是，风机均压在外部有较大漏风的工作层面是不适合使用的。

2.2.2 风窗―风机联合均压

使用风窗―风机联合均压治理瓦斯时，需要相关工作人员时刻保持警惕，不仅要有具体的实施策略，还要配备完善的切实可行的管理措施。实施参考以下措施：

（1）当系统需要使用停风措施，必须考虑到均压风机出现停止运转时，需要尽快将溜子道截止门和回风道的调量门开放，以防瓦斯大量涌入施工层面，造成均压区瞬间转变成高瓦斯区而引发重大的煤矿瓦斯事故。

（2）保证溜子道的截止门密闭严实，来为工作层卸压。

（3）溜子道的风筒出口不能与工作层面的下端头离得太近，应该高于3 公分以上，从而防止风机射流造成瓦斯与煤炭的自燃情况。

（4）为防止出现分压不均的现象发生，应当合理的调节回风道的调量门的调量窗面积达到最佳均压的标准要求。

（5）使用均压通风技术时，为防因均压风机的作用不同部位而导致分压不稳定，造成其它采区供风不足，相关工作人员需时刻注意煤碳矿井风量的调配。

（6）煤矿的风门和风筒每天都要安排专人进行维修护理，以确保工作层面的风流稳定。

（7）每天都要对均压通风进行调整与调试，确保保持最佳效果。

（8）当工作面不断的推进，上、下两道风门需要向外设置时，要拆里面的风门就要事先钉好外面的风门。

3 B 型通风技术

所谓的B 型通风技术，指的是在煤矿生产的工作层形成通风网络，并与回风巷形成顶板瓦斯排放通道，来保证煤矿通道内安全。这项通风技术适合用在高瓦斯煤矿企业工作中，利用煤矿矿井的通风理论知识，把瓦斯的排放技术与流体力学相结合，完美的对通道中的瓦斯进行排放，做到了“三防一通”（即防治瓦斯、防火、防尘、通风），其完美的将通风控制理论运用于新型通风技术中。B 型通风技术能够从根本上阻塞高瓦斯涌入工作层面，其采纳了在联络巷调压以及在回风巷中增阻等控制措施，避免出现安全隐患。

3.1 B 型通风模式的核心技术

3.1.1 瓦斯涌出通风通道阻塞点

该技术考虑到了瓦斯涌出的源头不同、涌出的方式也不同，利用B 型通风模式，从各个途径的阻塞瓦斯涌入作业层面，顺利保障工作层面的安全。

（1）通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，长距离的工作层面容易巷道变成瓦斯外泄的又一个主要通道。采用B型通风技术可以适当的降低巷道瓦斯涌出量，最主要是其能抑制阻塞巷道中涌出瓦斯。值得我们注意的是，要在回风巷旁边增加设置阻风门装置，因为各点的风流压必定小于增阻的静压，导致煤矿瓦斯的涌出强度越来越大。因而，我们有必要增加阻风门装置于回风巷旁。

（2）采空区瓦斯涌出。采纳该技术能降低采空区瓦斯涌出，减轻瓦斯威胁的情况。其原理是减小强漏风带，有效快速的使强漏风带转弱、紊流带转为微孔渗流带，在采空区的冒落带和裂隙带集中大量瓦斯，为采空区抽放瓦斯创造条件，从而保证煤矿生产安全。

（3）新暴露煤壁和采落煤炭瓦斯涌出。为了能效地控制工作层面新暴露煤壁和采落煤炭瓦斯的涌出，煤矿企业设置安装增阻风门在通风装置的回风巷中，在主要通风通道中形成局部阻力，进风压力变舒缓，各点的绝对静压上升，此举能有效降低来源的瓦斯涌出量。

3.1.2控制瓦斯运移

B 型通风技术研究以综放面瓦斯运移与瓦斯量的控制为研究的对象，为各位置的瓦斯、工作面高顶等服务。

（1）煤矿生产企业在采用该技术的情况下，为保证煤矿在高浓度瓦斯排放时有不同的2 条通风路径供选择，其设置2 条不一样的回风巷在综放面上。但是因为煤矿采空区和瓦斯的通风排放通道是相互连通的，此种情况易遭受采动应力的直接或间接破坏使得通风阻力变急变强，致使其巷道的滞后工作面煤壁短距离间产生冒落。因此，煤矿企业必须在回风巷安装设置增阻调节风门，由此便能顺利的调节2 条回风巷的风压，便于利用风压差控制风道的风压，从而控制采空区的瓦斯浓度，让高瓦斯可以由顶板顺利的排放出去。

（2）煤矿企业还可以安装放置此项技术，有助于在综放面瓦斯管理的死角。煤矿控制增阻风门通过调节通风装置回风巷来达到目的，这样的调节控制使得采宅区的瓦斯涌出源的瓦斯涌出量和强度被减弱。利用通风装置中支架顶部的排风道通风压力低于以上各点压力的特点，能达到消除综放面积聚的瓦斯的效果，使得生产更为安全。主要是使瓦斯在工作层面的高顶、上隅角和支架尾部的积聚，并使瓦斯从排放道顺利安全的排出，

3.2 B 型通风的缺点及改进方法

在此种技术管理模式中，排放高浓度瓦斯的过程中不可避免的存在各种问题。其主因是煤矿垮落状态始终存在于排放巷正前方，随时可能导致排风巷与采空区的通畅程度发生变化。再者，煤矿排放的排风巷瓦斯浓度很难被控制在安全浓度以下。

在排放巷跟回风顺槽的风压差既定的提前下，所排出的瓦斯总量基本是稳定的，但煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度会增大很多，导致浓度不易控制。

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