简述打入桩基施工工艺

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1．确定打桩顺序
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。
2．吊桩就位
按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。当桩提升至直立状态后，即可将桩送人桩架的龙门导管内，同时把桩尖准确地安放到桩位上，并与桩架导管相连接，以保证打桩过程中不发生倾斜或移动。桩插入时垂直偏差不得超过0.5%。然后进行检查，使桩身、桩帽和桩锤在同一轴线上即可开始打桩。
3．打桩
初打时地层软、沉降量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深(1~2m)，速度减慢，再酌情增加起锤高度。要控制锤击应力，打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明锤太轻，应及时更换。至于桩锤的落距以多大为宜应根据实践经验而定。在一般情况下，单动汽锤以0.6m左右为宜，柴油锤不超过1.5m，落锤以不超过1.0m为宜。打桩时要随时注意贯人度变化情况，当贯人度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇到障碍，此时应使桩锤落距减小，加快锤击。若上述情况仍存在，则应停止锤击，查明原因并进行处理。
在打桩过程中，若突然出现桩锤回弹、贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颤动，桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已破坏。
打桩最后阶段，沉降太小时，要避免硬打。如难沉下，要检查桩垫、桩帽是否适宜，需要时可更换或补充软垫。
4．接桩
预制桩施工中，由于受到场地、运输及桩机设备等的限制，而将长桩分为多节进行制作。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致。目前，预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法、电焊接桩法和法兰螺栓接桩法等三种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。
焊接法接桩，必须对准下节桩并垂直无误后，用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后则进行焊接。施焊时，应两人同时对角对称地进行，以防止节点变形不匀而引起桩身歪斜。焊缝要连续、饱满。
浆锚法接桩，首先将上节桩对准下节桩，使4根锚筋插入锚筋孔中（直径为锚筋直径的2.5倍），下落压梁并套住桩顶，然后将桩和压梁同时上升约200mm（以4根锚筋不脱离锚筋孔为宜）。此时，安设好施工夹箍（施工夹箍：由4块木板，内侧用人造革包裹40mm厚的树脂海绵块而制成），将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内和接头平面上，然后将上节桩和压梁同时下落，当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后，即可继续加荷施压。
为保证接桩质量，应做到：锚筋应刷净并调直；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌注时间不得超过2min；灌注后停歇时间应符合有关规定。
5．送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即同填密实。
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