钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病与防治

下面是鲁班乐标给大家带来关于钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病与防治，以供参考。

2.1.1钢筋笼碰坍桩孔

2.1.1.1问题与现象

吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁发生坍塌。造成施工无法正常进行，严重时坍落物埋住钢筋笼。

2.1.1.2原因分析

（1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则，因钢筋笼入孔撞击孔壁而塌孔。

（2）吊放钢筋笼时，孔内水位下落过大而塌孔。

（3）吊放钢筋笼摆动过大，冲击孔壁产生塌孔。

2.1.1.3预防与处理

（1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。

（2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高度。

（3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。

（4）轻微塌孔时，可采取增大泥浆比重，提高泥浆水位，保证水头压力。

（5）严重塌孔时，应马上退出钻机，重新回填，回填稳定后，重新造孔。

2.1.2桩身钢筋笼与设计不符

2.1.2.1问题与现象

钢筋笼吊运中变形、钢筋笼混凝土保护层厚度不均匀、钢筋笼底面标高与设计不符，使桩基不能正确承载、桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性能削弱等。

2.1.2.2原因分析

（1）钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运输、吊运时没有严格执行施工操作规程，支垫数量不够或位置不当。

（2）钢筋笼上未设置足够保护层垫块，入孔时也不够垂直，造成保护层偏差。

（3）清孔后由于准备时间过长，孔内泥浆所含泥砂、钻渣逐渐又沉落孔底，灌注混凝土前未按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。

2.1.2.3预防与处理

（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输。吊入钻孔内再焊接相连。

（2）钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.0～4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。

（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设置混凝土垫块或工程塑料垫块，使垫块厚度符合设计保护层厚。

（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。

（5）清孔彻底，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。