旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案？以下鲁班乐标带来关于旋喷桩施工方案的内容，具体供以参考。
主要技术指标
部分涵洞基底处于膨胀土和软土层上，基底应力不足，需要采用旋喷桩加固基处理，加固后复合地基承载力特征值fspk≧0.15MPa,设计平均桩桩径Ｄ＝0.6米，旋喷桩体无侧线抗压强度平均值大于fcu≧2.5MPa,选喷桩体须置于灰岩（Ｗ２）面上。
施工部署
1、根据1台钻机的施工，在每一个场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于20吨，防雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.3～0.5m，周边排水要通畅。
详附施工平面布置示意图。
3.技术准备
所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。
4.测量放线
4.1用于测量定位的GPS、经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。
4.2 开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。
4.3 每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。
5. 施工总体部署
主要施工方案：
旋喷桩施工应严格按照《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）办理。旋喷桩施工前应对现场地质资料进行核实，如与设计不符，应及时通知相关单位进行处理。根据到场情况和设计要求，采用单管法进行施工，单管法高压喷射是以不小于２０Ｍpa的高压水泥浆射流通过∮1.9mm-2.5mmd的喷嘴喷出，水泥浆射流西周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量很大，将水泥浆与泥土搅拌成桩体，压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与泥土混合物固结后，形成所需要的加固体。
施工工艺：
1.施工前的准备工作
施工前进行场地平整，各种材料准备齐全、堆放合理，机械经过检修没有异常可以用于正常施工，施工人员进行安全、质量培训，充分理解设计意图，严格按照施工程序施工。
2.桩位测设
复核放线桩位、定位点、和水准点，确保桩位正确无误、选喷深度复核设计要求。在定孔位时，一定严格按照设计要求放孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在施工轴线5-10 cm范围内设控制桩。
3.试桩及确定工艺参数
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：
⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.
⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.
⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.
⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.
⑸水灰比：1：0.5
4.钻机就位
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精确要求，经技术人员检测合格后方可开钻。施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
5.钻孔
按上一步要求将钻机就好位好，进行钻孔作业。钻进过程中，遇到异常情况时及时查明原因，采取相应措施，对地质变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，有技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一孔的钻进。单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
6.插管
插管是将喷管插入地层预定的深度。将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行下步工序施工。插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
7.喷射作业
根据地质提供资料，喷浆材料需用合格的硅酸盐水泥，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔的筛余量≤5﹪，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验，严禁使用不合格水泥。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水的要求。
按试验配合比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，没孔喷浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1：0.5，初凝时间为15h左右）。
在喷射过程中如遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后在进行施工。
喷射过程中，技术人员应及时检查个环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理：因机械故障，要尽力减短中断时间，及早恢复灌浆；如中断时间超过1小时，要采取补救措施；恢复喷射时，喷射管要多下0.3m保证宁接体的连续性。
8、旋转和提升
当喷射管下至设计深度，待成孔到设计深度，浆拌制好水泥浆液倾入集料斗，将低压泵由送水改为送浆开启送浆泵送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停喷30秒种，然后边旋转边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上旋转提升，直至设计的终喷高程。
9、记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应相信、及时、正确记录，所有记录需要按要求使用统一表格。
10、冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，以免水泥浆凝固将喷射管道堵塞，影响下一孔的施工。
11、喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。
控制具体措施：
1、确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
2、确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
3、确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
4、保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。
5、保证加固体强度均匀性
a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
b、控制喷浆量和提升速度。压浆压力控制在22～25Mpa；
c、桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
d、邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；
e、水泥采用普硅32.5#水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；
f、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；
g、水泥浆配制时，严格进行计量。
6、质量控制要求
施工过程中质量控制注意事项：
1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。
6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌。
8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
计量保证措施
1、对到期的记录器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。
2、建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。
3、使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。
4、凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。
5、对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。
6、质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录
文明、安全施工保障措施
1、文明施工措施
考虑到泥浆车辆进出频繁，尤其在高峰期，进出困难，必须在门口安排两人，24小时日夜轮班，配合指挥交通。尽量将泥浆车辆安排进入场地，有序停放，防止堵塞交通；同时，车辆外出时，应提醒路人注意安全；根据本地段卫生标准，须在门口配备水枪，对车辆道路进行保洁；对车轮碾压后的污泥等要用拖把拖干净，不允许有任何痕迹遗留路面。另外，对进出人员的管理也十分重要。任何人进出需佩戴项经部核发的出入证，严禁无关人员进入场地，防止意外。
2、安全生产施工措施
2.1建立现场安全生产保证体系。运行环节和模式为：工程项目部贯标→施工企业内审→审核机构认证→安监部现场监督检查。
2.2工人进场后，要由项目安全员对其进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常，发现隐患，限期整改。
2.3坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。
2.4机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机操工等）及中小机械操作工必须持证上岗。
2.5现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施，并编制施工用电组织设计和用电计划。
2.6电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。
2.7吊重体下严禁行人停留、通过。
2.8经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
2.9吊运操作时必须有专人指挥。遵守“十不吊”原则。
2.10塔上工作必须系安全带，遵守“先系带、后操作”原则，塔上工作必须安全可靠。
2.11在保护措施不齐全的情况下，严禁人员处理场地的障碍物等。
2.12外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。
2.13车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。
2.14现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。
夜间施工管理措施
工程需要夜间施工时，及时到有关部门办理夜间施工许可证。夜间施工时，做好噪声、振动等控制措施，将施工扰民程度降至最低。
同时，做好夜间施工管理措施，确保夜间安全施工：
1、建立考评制度。
2、赋予值班员现场管理权限。
3、项目全体成员的工资与生产的质量、安全挂钩，如果出现违章现象，立即纠正、扣罚，并直接反映在当月有关人员的工资中，同时张榜公布。
4、除特殊情况外，应将尽量多的杂务安排在白天进行，减少夜间工作量，使管理人员有更多的精力放在抓质量、安全工作上。
工程风险预案
本工程施工过程中，应密切注意对周围建筑物地基变形影响；同时施工质量的好坏，直接关系土体加固质量，也影响南区土方开挖。为此特制定本项目风险规划，确定本工程施工过程中的风险源，并采取相应的施工对策加以避免和解决。
1、工程风险源确定
根据以往类似施工的经验，结合本工程的实际工况条件，综合工程的总体施工筹划，确定本工程的风险源如下：
a.钻头、旋喷喷管、喷头掉入洞门位置
b.旋喷桩搭接不好，造成洞门打开时渗漏水
c.施工时，地下管线变形产生破坏
我们将采取一系列的措施和对策尽可能的降低施工风险，将事故发生的概率减小到零。
2、对策和措施:强化施工管理、确保施工质量
a. 建立健全的施工质量管理网络，项目经理为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为质量小组成员。
b. 从进场开始，技术安全交底交到每个工人，并定期进行质量抽查。
c. 确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。旋喷施工时还要保证浆液流量及压力、喷管提升及旋转速度。
d. 施工过程中，应确保：
（a）旋喷桩的有效搭接
（b）加固体与地下墙间的有效连接
（c）加固范围及加固强度
2.3加强施工设备的保养，确保施工机械不掉入洞门位置的土层中
a. 施工前，检查每个施工部件，确保施工设备的正常运转。
b. 每根桩的施工前及施工后，均检查钻头及与钻杆的连接、或喷管接头、喷头情况，确保施工机械不掉入洞门位置的土层中。
2.4若周围有管线，在施工前对管线进行开挖保护；并在专业监测队的监测数据指导下施工。确保施工时周边管线的安全。
3、风险预案的落实
工程实施过程中，各项施工方案的制定因根据实际工况实施，对各工序可能产生的风险因素一一加以确认和排除。对确认可能对后续工序产生风险的部位，施工方案中应加入预防措施，并针对可能产生的风险制定专项方案，加以解决。
4、现场管理制度
4.1自开工之日起，工地现场24小时安排管理人员值班。
4.2当班人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项目部规定进行上报处理。
4.3抢险小组必须在发现险情后立即落实抢险的人员、设备，抢险设备应在3小时内调运至现场。
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