桩基质量保证措施

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（1）桩位经核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致；
（2）基础桩施工时应在开钻前及成孔后对护筒标高进行观测，以确保桩的成孔深度、钢筋笼标高的准确；
（3）钻孔钻深由钻机操作室的液晶显示器计量并控制，并经过质量员用重锤测绳测量进行孔深复核，孔径用钻孔灌注桩成孔质量检测系统检查；
（4）混凝土灌注前必须进行二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.1；
（5）钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪器严格控制，并辅以经纬仪测斜和成孔质量检测系统检测，保证成孔垂直度小于1%；
（6）进行不同配合比泥浆与沉渣的对比试验，配置出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定；配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度；
（7）根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，并加大护壁泥浆比重；
（8）钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补，保证桩径，当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求；
（9）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼不得碰撞孔壁；
（10）根据设计图纸进行加工钢筋笼，钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固；
（11）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组4个垫块，以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入孔；
（12）强化各道工序间的密切衔接，尤其是第二次清孔后及时安排灌注混凝土，尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间，减少孔内沉渣；
（13）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆；
（14）水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高100cm即可，并认真填写灌注记录。
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