XX化工市场A11区电气工程施工组织设计

XX化工市场A11区电气工程施工组织设计XX化工市场A11区电气工程施工组织设计

一、工程简介

1、低压配电箱采用380/220V，三相线制TN-C-S系统，配电除三相四极和单相二极开关外，其它开关均控制相线，PE线不得穿过漏电保护器的零序电流互感器线圈。

2、施工条件：施工现场已达到“三通一平”的条件，材料、机械根据土建施工形象进度及电气安装工程进度计划分批进场，工作人员按时组织进场。

3、本工程电气安装部分包括：照明、电力、电话、微机、消防、防雷接地、总等电位连接等系统，共四项工程。

二、质量目标

1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸要求，安装工程达到优良标准；

2、所有隐蔽工程必须经甲方代表和监理部门验收合格；

3、电气安装工程保修期为2年。施工顺序和流向：一般应遵守“先地下，后地上；先土建、后设备；先敷管，后安装”的顺序，配合土建穿插进行施工。流向划分：隐蔽配管敷设安装;开关插座盒成品定位;管内穿线;开关、插座、灯具安装;系统功能测试;送电运行。施工段的划分：电气配管，穿线，照明灯具及开关插座，按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分。总体施工段划分：φ1～φ10轴线为第一施工段；φ11～φ21轴线为第二施工段；组织交叉流水作业，穿插施工，确保施工进度；

三、施工方法

（一）电气配管工程

本工程电气配管管材有两种：一种为PVC管，一种为电镀管。PVC管主要用于现浇板、墙体内的部分设备配管。

1、PVC管材施工操作工艺：弹线定位;加工管弯;稳住箱盒;暗管敷设;扫管穿线。

1.1管路定位根据设计图纸规定，结合工程墙板厚度，确定管路、箱盒及予埋件的准确位置，成排、成列的箱盒挂十字线找直确定位置。

1.2管路敷设

1.2.1现浇混凝土板内管路敷设：管路敷设在两层钢筋之间，每隔1米左右距盒0.15米以内用扎丝将管与钢筋绑扎牢固，同时每隔1.0米用直径8mm的钢筋马凳将管支架固定，确保管路处于板中心位置，不因混凝土浇注而发生变化。

1.2.2砌块墙体内管路敷设：先用切割机割沟，再剔槽，槽的宽度及深度比管外径要大5-10mm，敷管时每隔0.5米左右，用钢钉将管子固定，最后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面固定保护，厚度不小于15mm。

1.2.3管路敷设要求：管路连接采用定形外接连接，对口放在定形外接中心，粘接处采用胶粘剂粘接牢固，端口处用防水胶带缠绕封口，防止掉入杂物。剔槽敷管时，不允许切断钢筋。

1.3箱盒固定：

1.3.1砖砌墙内箱盒稳埋：根据箱盒位置剔洞，洞内浇水潮湿后，用M10水泥砂浆稳埋箱盒。管进箱盒采用螺节与管路固定牢固，螺节与管采用粘接剂粘接牢固。

1.3.2现浇混凝土内固定箱盒：根据设计位置，在箱盒予埋位置预留套盒或套箱。套箱比实际箱、盒稍大3-10CM.开关盒、插座盒在安装处预留150×100×50mm的塑料泡沫板，并将箱盒固定在钢筋上，且紧靠模板。

1.4扫管穿带线：管路敷设完毕后，及时进行扫管，清除管内的垃圾、杂物及积水。

1.5质量要求：所有管材的含氧指数≥32.管路固定牢固，箱盒予埋准确，管路进箱盒必须采用螺节固定，暗配管路的弯曲半径≥6D，弯曲处的弯曲度≤0.1D（D为PVC管的外径）。管路敷设完毕后，必须报经建设单位、监理单位、施工单位验收合格，方可隐蔽，及时办理隐蔽验收手续。

2.1暗管敷设要求：

2.1.1管路保护层≥15mm，消防部分≥30mm。

2.1.2进入配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出箱面不少于50mm。

2.2预制加工：根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，管径20mm以下采用手扳煨弯器煨弯。管径25mm以上使用液压煨弯器。管径25mm以上的管子也可用填砂热煨法。

2.3管子切断：小管径可采用割管器或钢锯段管，大管径用砂轮切管。要求断口光滑平整。

2.4管子套丝：管进箱盒，用根母与管套丝连接牢固，可采用套丝机或手动绞板套丝。

2.5测定箱盒位置：根据设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，找平，线坠找正，标出箱盒实际尺寸位置。

2.6稳住箱盒：稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱盒底距墙体表面厚度小于3cm时，需加设钢丝网固定后，再抹灰，防止空裂。

2.7管路连接：

2.7.1采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍。对口放在套管中心。

2.7.2坡口焊接：管径80mm以上的钢管采用坡口焊接。

2.7.3管进箱盒连接：箱盒开孔整齐，与管径相吻合，一管一孔，管进箱盒采用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。开关盒、插座盒处，将接地保护线接在箱盒的保护接地线端子上。

2.8暗管敷设：管路敷设方法同PVC管，需要注意以下几点：为控制箱盒标高及平整，先将管偏高200mm左右，然后将箱盒稳好，再接短管。短管如盒、箱可不套丝，用跨接地线跨接牢固。往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内。混凝土墙体内配管，箱盒采用予留套盒、箱的做法，采用150×100×50mm塑料泡沫板，管进箱盒煨成灯叉弯，每隔1米左右用扎丝将管与钢筋绑扎牢固。

2.9地线焊接：管路做整体接地连接，管与箱盒相连接处均需做跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不小于该跨接地线截面的6倍。焊接均匀牢固，焊接处药皮清理干净，管路内部采用防锈漆做防腐处理。卡接：镀锌钢管或可挠金属软管，用专用接地线卡接。

2.10质量标准：

2.10.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；薄壁钢管严禁熔焊连接。

2.10.2连接紧密牢固，管口光滑，护口齐全，管路保护层大于15mm；

2.10.3箱盒位置正确，固定可靠，管进箱盒顺直。用锁紧螺母固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹2—4扣。

2.10.4暗配管管子最小弯曲半径大于等于6D，弯曲处弯扁度小于等于0.1D。

（二）电气配线工程

本工程所用导线规格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等几种规格，主要用于室内照明、插座等回路，回路应设接地保护线。

1、工艺流程：选择导线;扫管;穿带线;放线及断线;管口带护口;导线连接;线路绝缘摇测。

2、选择导线：根据设计图纸、图纸会审、设计变更等资料选择相应的导线线径。相线可采用黄、绿、红三种颜色；零线用淡兰色，接地保护线用双色线。

3、管路清扫：用布条来回拉动，将管腔内杂物清理干净。

4、穿带线：采用钢丝做带线，检查管路是否畅通，确定管路走向及箱盒的位置。

5、放线及断线。

5.1放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对。

5.2断线：接线盒、插座盒、开关盒及灯头盒内导线的予留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5米。

6、导线与带线的绑扎。

6.1导线数较少时，将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实，绑扎牢固。

6.2导线根数较多、截面较大时，将线芯斜错排列在带线上。

7、管内穿线。

7.1穿线检查护口是否齐全，遗漏者及时补上。

7.2管路较长、转弯较多时，可向管腔内吹入适量滑石粉。

7.3不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。8、导线连接：导线连接处接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

8.1单芯导线采用缠绕法接头。

8.2接线盒内的导线连接后，采用压线帽压接，根据设计线径不同选用不同的压线帽。

8.3导线直径在10mm2以上时连接采用套管压接。

8.4多股铜线刷锡后，采用接线端子压接。

8.5单芯线与设备、开关、插座连接，采用针孔式接线桩连接。

8.6直径10mm2以上导线连接采用接线鼻子压接。

9、导线焊接：采用锡焊。

10、线路绝缘电阻测试：照明线路绝缘电阻摇测采用500V，量程0—500MΩ的兆欧表。摇动速度在120r/min，可取一分钟读数。主要测量导线间及导线与地间绝缘电阻。

11、导线包扎：采用压线帽压接。

12、质量要求。

12.1导线规格、型号等符合设计要求和国家标准规定；照明线路绝缘电阻大于0.5MΩ，动力线路照明绝缘电阻值大于1.0MΩ。

12.2箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全。导线在管内无接头，导线排列整齐，并留有适当的余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（三）配电箱安装

1、配电箱安装要求。

1.1配电箱底口距地1.5米，允许偏差5mm。

1.2配电箱防腐良好，接地保护线位置正确、齐全。

1.3配电箱内配线整齐，并绑扎成束。

1.4配电箱标明各回路名称及用途。

1.5进配电箱主线，A、B、C分别用黄、绿、红色标记，中性线用淡兰色，接地保护线用双色；

1.6配电箱板安装牢固、平整，垂直偏差不超过3mm，周边与墙无间隙。

2、弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，按其外型尺寸弹线定位，随土建结构施工安装好套箱及预留好孔洞。

3、配电箱定做：配电箱定做时，根据建设单位确定的生产厂家，及安装公司、消防安装公司对配电箱内元件的特殊要求，结合设计图纸，及时向厂家提供配电箱系统详图，并标明箱体为明装还是暗装。

4、配电箱盘的固定：

4.1明装箱体采用膨胀螺栓固定；暗装配电箱，先将箱体找好标高和尺寸，将箱体固定好，用水泥砂浆填实周边，并抹整齐平整；

4.2配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，主要测量相间、相对中性线、相对保护线及中性线对保护线之间的绝缘电阻。测试完成做好记录，技术资料存档。

5、质量要求：

5.1低压配电箱的保护接地措施必须符合施工验收规范规定。

5.2箱、盘安装位置正确，开孔合适，切口整齐，汇流排齐全，保护接地线明显，设置符合施工规范规定。

5.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接无松动。

5.4保护接地线连接紧密，截面选用正确，走向合理，色标准确。

5.5配电箱配线应排列整齐，绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引进线应留有适当余量，以便检修。

5.6垂直装设的闸刀及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

5.7接零系统中的零线，应在箱内作好重复接地。

5.8配电盘上的器具、仪表应固定牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（四）灯具安装

1、工艺流程：检查灯具;组装灯具;安装灯具;通电试运行

2、检查灯具：

2.1检查灯具是否与安装场所相符合。

2.2检查灯内配线是否符合施工规范规定，多股软线是否刷锡、螺灯口相线是否压在灯芯柱上；2.3检查特殊灯具是否符合设计要求。

3、灯具组装：有些灯具为方便运输，需重新进行组装，应详细参阅说明书或设计图纸及时组装好灯具；

4、灯具安装：

4.1吸顶灯安装：根据吸顶灯灯底座的固定位置，在顶板上钻眼，放入塑料胀管，再将灯线从灯底座出线口引出，用自攻丝将底座固定在塑料胀管上，再将线与灯内接线柱相连。

4.2日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，提前弹线定位，以备装饰时预留好孔洞。孔洞尺寸应比灯具尺寸大10㎜，安装时用自攻丝固定在周围的加固龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管安装好，通电试验。灯箱应与周围饰面相平，不得留有缝隙。

5、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，各支路绝缘电阻测试合格后，进行通电试运行。通电检查巡视，查看灯具控制是否灵活、可靠。开关与灯具的控制顺序是否相对应。

6、质量要求：

6.1灯具的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定，灯具接地保护线齐全。

6.2灯具安装牢固端正，位置正确，成排灯具排列整齐。

6.3导线进入灯具内不伤线芯，在同一压线端子的导线不超过2根。

6.4成排灯具允许偏差5mm。

6.5通电运行24小时，每8小时检查一次，电压应正常，各用电设备、灯具运转正常，线路、保险丝无过热现象，自动开关无误动现象。

（五）开关、插座安装

1、工艺流程：清理;接线;安装

1.1清理：用錾子将盒内杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净；

1.2接线：开关切断相线，切断位置一致；插座采用槽插式，面对插座，左边接中线，右边接相线，上边接接地保护线；

1.3安装开关插座：

1.3.1先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座盒内。

1.3.2开关、插座均采用暗敷方式。开关距地1.3米，插座距地0.3米，开关距门口150—200mm，同场所安装偏差不得超过5mm，成排灯具安装高差不得超过2mm。

1.3.3按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用开关、插座自带的螺丝固定牢固。

2、质量要求：

2.1开关、插座接线正确，符合施工验收规范的规定。

2.2开关、插座位置正确，盒内清洁无杂物，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线，插座接地保护线单独敷设。

（六）防雷接地装置施工

本工程设计要求从首层起，每三层利用结构圈梁内的水平钢筋与柱中引下线焊接成均压环。屋面避雷网采用φ10镀锌圆钢制作，支架采用20×3的镀锌扁钢制作，水平支架的间距为1-1.5米，且分部均匀，转角处支架与角的间距不大于0.5米，支架高度为100-150mm.针（网）必须搭接焊、双面搭接焊接长度为6d。

1、工艺流程：接地体;接地干线;引下线暗敷;均压环;避雷网;避雷针。

2、接地体安装：根据设计要求，沿基础四周基础梁敷设40×4镀锌扁钢。镀锌扁钢焊接处刷沥青漆防腐，镀芯扁钢与出建筑物的金属管道相连。

3、接地干线：在强电井内设保护接地干线，采用40×4镀锌扁钢明敷每层均设置接线孔，并与均压环的引出扁钢相连。管道井随均压环敷设。管道井内的金属管道与镀芯扁钢接地体焊接。

4、避雷引下线暗敷：本工程防雷引下线利用结构柱内的主筋。每处利用两根主筋，具体平面布置详见附图。由于本工程钢筋连接采用直罗纹连接，在罗纹接头处用400mm长直径14的钢筋与主筋跨接焊接，焊接完成后，及时报请建设单位、监理单位验收，合格后方可隐蔽。

5、避雷网的安装：本工程屋面避雷网采用Φ8镀锌钢管制作，支架采用20×3的镀锌扁钢制作，水平支架的间距为1—1.5米，且分部均匀，转角处支架与角的间距不大于0.5米，支架高度为100—150㎜.5.1支架安装：

5.1.1支架采用扁钢支架，埋入深度不小于80mm，支架安装应牢固，灰浆饱满，横平竖直。

5.1.2用手锤和铁钎进行剔洞、洞大小里外一致，把洞内用水浇湿后再用灰浆埋注支架，支架安装后应成一直线。

5.2避雷网安装：

5.2.1要求：避雷线平直、牢固，每2米的平直度为3‰，避雷网弯曲处不小于130度。

5.2.2将镀锌钢管按结构几何尺寸进行下料、弯曲，运至屋面敷设、卡固、焊接为一体，同引下线相连牢固。焊接处做防腐处理，最后将避雷网刷银粉漆2度。

6、质量要求：

6.1材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻必须符合设计要求，接地线严禁串接；

6.2接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋深不小于0.6米；

6.2.1要求：避雷线平直、牢固，每2米的平直度为3‰，避雷网弯曲处不小于130度。

6.2.2将镀锌钢管按结构几何尺寸进行下料、弯曲，运至屋面敷设、卡固、焊接为一体，同引下线相连牢固。焊接处做防腐处理，最后将避雷网刷银粉漆2度。

7、质量要求：

7.1材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻必须符合设计要求，接地线严禁串接；

7.2接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋深不小于0.6米；

7.3避雷网平正、顺直。质量和安全技术措施

一、保证质量措施

1、本工程各专业工种施工中严格执行如下标准：

A、现行的安装工程施工及验收规范（国家标准），专业施工图及标准图；

B、安装工程施工操作规程；

C、建筑安装工程质量评定标准。

2、参加施工人员必须认真熟悉施工图纸（包括图纸、会审及变更）及土建工程结构情况，各专业间以及与土建的配合，各种管线的交叉跨越，立面布置，相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先心中有数，发现问题及时协商解决。

3、建立设备的采购、运输、交接验收制度，把住质量关口，对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库。

4、搞好质量自检、互检，把住质量关，建立定期检查和不定期检查制度，对于隐蔽工程在隐蔽前必须经过仔细检查并经监理、甲方质检人员认可，并做好记录。

5、施工过程中应及时填写各种档案资料并妥善保存，坚绝杜绝工程完工后搞回忆的做法。

6、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋并应有专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。

7、对于安装成品如灯具、照明设备、电缆、开关、插座及其它设备，根据具体情况加强成品保护，对于重要的不便采用保护措施的，采取专人值班看守，防止碰坏丢失、缺件及灾害性的损失。

8、所有灯具要先进行预组装，并通过试灯后进行安装，灯具在组装试灯后的二次搬运时，要有防震保护。

9、铜接头采用电阻焊接，不允许采取机械连接，电阻焊的焊工要经培训方可施焊。

10、入砖墙内的电线管应与土建密切配合，在砖墙砌筑完毕，待它的凝固期过后，需打槽敷设电线管，在打槽的墙体上，根据设备位置弹线，一定要顺直，允许偏差25㎜，管子敷设深度应凹进砖面15mm，以保证建筑粉刷层的牢固。

11、配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上，特别要注意楼板进大梁的弯曲处，一定保证弯曲半径不小于管外径的10倍，将电线管用马凳垫起，以保证脱模后无漏管现象。

12、配管所用箱（盒）应符合以下要求，埋设在剪力墙、柱子上的开关、插座、导线盒应保证其坐标，标高的准确性，需在支模前，先预埋150×100×50㎜的塑料泡沫板，待拆模后将塑料泡沫板剔除，并清理管线，待土建内墙抹灰完毕后，按设计标高、坐标埋设开关盒，开关盒埋设时先用尺子量定标高坐标点，每道墙不少于两个点，弹出纵横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其坐标、标高及平整度的准确性。

13、箱（盒）埋设时其坐标应符合设计要求和施工规范规定，暗开关距门框150-200㎜，在同一建筑物内的坐标应一致。在同一场所的相互标高差不大于5mm。

14、箱盒不应该在建筑物的水泥或磁砖台线上，以免影响美观。

15、成排的插座坐标中心线，其偏差不应超过5mm。

16、箱盒上的孔洞应利用原孔洞，如须开孔时，应用机械开孔，严禁采用电气焊开孔。

17、管子与箱盒固定方式，应符合以下要求：

A、管子进入前盒处应顺直，在箱盒内露出的长度小于5㎜.

B、电线管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定。

C、吊顶内配管应单独设吊卡，吊卡不得直接敷在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接设在其它管道上，配管距顶高度应大于200mm。

18、为保证主体施工期间，现浇板上预留的填充砌体内配管不致遭到损坏，在现浇板浇注前，即用直径10mm的钢筋马镫将予留PVC管绑扎固定，钢筋马镫与现浇板钢筋绑扎固定，马镫高100mm，宽150mm。

19、使用500V的兆欧表，逐回路测量其导线间和导线对地间的绝缘电阻值，都必须大于0.5兆欧。

20、按各配电箱记录好导线间和导线对地间的绝缘电阻测量值。

21、管内导线的面积（包括外护层）不应超过管子截面积40。