现浇钢筋混凝土工程质量的控制?以下
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钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物,以模板做为成型的工具,经过养护,混凝土达到规定的强度,拆除模板,成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合,合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。
钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成,在施工中这三个工种工程要紧密配合,合理的组织施工。混凝土浇灌之前,要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性;要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中,还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合,才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点,编制施工组织设计,制定施工方案,合理组织施工,以确保工程质量和进度。
钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料,正确地确定和掌握配合比,是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外,混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土,须经过一定时间的凝结硬化,才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度,取决于水泥的水化作用速度,它与周围环境的湿度和温度有关。因此,要保证混凝土工程质量,必须进行养护,只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。
1、模板工程
(1)加工模板用木方要统一用压刨二次加工,保证方木尺寸一致。
(2)加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光,保证接缝严密。
(3)在楼板上下地锚筋,以保证柱墙模板固定牢固。
(4)为确保浇筑砼时不漏浆,在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条;楼板模板接缝必须严密;在柱、墙根部与地面交接处,先用水泥砂浆找平,安模板时再贴密封条。
(5)梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点,确保几何尺寸准确,支撑牢固,接缝严密不漏浆。
(6)脱模剂只准许使用水性脱模剂。
2、钢筋工程
(1)箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内,保证弯钩弧度平滑。
(2)剥肋滚压直螺纹连接的钢筋,必须用砂轮切割机截断。
(3)顶板钢筋绑扎前,先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线,以保证钢筋位置准确无误。
(4)采用不小于φ12的钢筋加工马凳,间距宜控制在500mm左右,且不少于两道,以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。
(5)采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等,以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具,一般应控制在600mm左右,以保证钢筋间距准确无误。
(6)梁、柱、板交接处钢筋稠密,采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法,确保钢筋间距。
(7)梁钢筋绑扎时,保证波纹管的位置准确、固定牢固。
(8)浇筑混凝土前应做好交接检验,并实行现场“挂牌”制度,否则不得进入下道工序施工。
3、混凝土工程
(1)编写依据:施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。
(2)施工部署:要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量,结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排,同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。
(3)施工方法:主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。
(4)质量通病及预防措施:施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。
(5)混凝土浇筑前,必须进行严格清理,模内不能有任何杂物。
(6)对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。
(7)质量检查人员检查施工,严格按步序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作,交班人员推迟交班半小时撤岗。
(8)混凝土的养护:当日平均气温低于5℃时,不得浇水;在自然气候条件下(高于5℃),对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内(炎夏时可缩短至2~3h),对高强混凝土应在浇筑后1~2h内,即用麻袋、草帘、锯末等进行覆盖,并及时浇水养护。
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