创优工程主体结构细部工艺细则分析

创优工程主体结构细部工艺细则

㈠钢筋工程：

1.钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。

2.板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。

3.钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。

4.墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。

5.钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。

㈡模板工程：

1.模板体系的选择：

a)镜面砼：可采用优质木胶合板粘贴pvc板，宜选用塑料模板或成品覆塑板；

b)清水砼：建议采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板：

c)楼梯、洞口：建议采用易装拆的定制钢模板：

d)高层建筑竖向构件、楼梯间：建议采用定型全钢大模板；电梯井建议采用专用钢模板；

e)基础及地下沟道：模板种类可适当放宽，若使用钢模板，必须使用优质普通钢模板。

2.模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。

3.木模板若边角损坏，应刨平，并刷封边漆保护。

4.对于后浇带、悬挑构件模板拆除时，不能使构件处于受力不允许的悬挑状态，避免构件下垂及产生裂缝。

5.模板组装，拼缝对拉螺栓安装要有规律，对拉螺栓端头封堵宜采用圆形弹性橡胶垫块，加固要牢固。可根据情况加装塑料线角、装饰线等。

顶板模板靠墙处贴海绵条

㈢混凝土工程：

1.混凝土浇筑时严格控制配合比，以及混凝土分层浇筑厚度和振捣时间，防止气泡产生。

2.混凝土施工缝浮浆处理，弹出剔凿控制线，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，均匀露出石子。（注：无齿锯，也称砂轮切割机与热锯。广泛应用于型钢、管材、棒材、方坯和薄板等切去头尾，并切成定尺长度。特别适用于高硬度合金或非金属材料在高温、中温、低温条件下的切割。设备有停止、快速返回等功能，且各级速度和行进的距离可以通过智能仪表进行参数设定。）

3.水平构件砼浇筑时，首先用平板振动器把砼振捣密实，用3m长铝合金刮杠（或木刮杠）刮平，再用磨平机把表面抹压平整。

4.充分计算混凝土供应和浇筑能力，严格控制混凝土初凝和终凝时间，合理安排浇筑顺序，防止出现砼施工冷缝。

5.有饰面要求砼质量标准：表面平整；轴线、几何尺寸准确；阴阳角及构件接头规整；板缝基本有规律，无明显接茬痕迹；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致；不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。装饰阶段实现构件表面薄抹灰或满刮腻子，涂刷饰面涂料。

6.镜面、清水砼质量标准：表面平整光滑、无气泡、色泽一致；轴线、几何尺寸准确；构件可加装饰线条或角部倒圆，接头规整；固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐、嵌孔美观；板缝排列有序，无明显接茬痕迹；预埋铁件安装规范、与结构表面平齐、横平竖直；烟囱、冷却塔、筒仓等构筑物曲线流畅；冷却塔环梁下部外侧宜做成圆弧状；构件不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。对构件表面修补，要安排专人按方案进行，做到表面色泽一致。

后浇带用无齿锯切凿楼梯间施工缝处理

砼楼层铝合金杠刮平结构层楼面刷毛

（刮杠采用双线控制水平）

（四）砌体工程：

1.材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。

2.墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。

3.加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。

4.填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。

5.施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满干硬砂浆，不得用干砖填塞。

6.框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。工程砌体拉结筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格；采用植筋时，应提前与业主、监理、质检中心站等进行沟通，取得确认。

7.构造柱钢筋应采用预留方法留设，不宜采用植筋方法。

8.所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。