路基施工技术

以下是鲁班乐标给大家带来的关于改建路基施工技术的相关内容，以供参考。
本文叙述了公路改建的理论问题、原有路基对改造路基质量控制的影响、旧路加宽的地基沉降与路基稳定性分析、路基施工质量控制和改建路基施工技术等内容。重点论证了公路改建路基施工技术中所注意的主要问题，特别是新旧路的衔接和土工格栅在旧路改造中的应用问题。
改建路基的施工技术
2.1路基加宽工程施工技术
（1）路基加宽填土的选择。
路基拓宽的填土部分应当与老路基形成一个整体结构，使能保持良好的水温状态，最好的解决办法就是拓宽时使用与老路基相同的土壤，如果做不到这一点，就只能使用非粉质的砂性土，并严格遵守填筑规定。虽然砂性土有时要远远运来，比使用当地粘土要贵得很多，但是将来可以使路面寿命延长，并减少养护费用，所以初期的这种投资还是很合理的，路基改建的造价往往会高于新建的30—50%，原因就在于必须使用高质量的土壤和复杂的施工工艺。
如果路基高度在2米以下，单边拓宽，而且在拓宽部份上有一条一级路标准的分离式车道，建议使用与老路基相同的土壤，路基高度在2米以上，非对称拓宽时最好只用砂性土。目前常常按一级路的要求进行改建，这样实际上是建一条新路基，而新老路堤之间的低洼处将作为中央分隔带，其中的积水要引到断面的最底处，在这种情况下，拓宽的路基可以使用任意土壤，与老路基土壤无关。一般情况下用于加宽路堤的土壤，其渗透系数应大于老路基土壤的渗透系数。
（2）保证机械作业宽度。
如果路基拓宽的宽度小于压路机或挖土机所需行驶的宽度，此时施工是很麻烦的，而且达不到质量要求，所以要增大拓宽的宽度，保证施工机械正常运行。对于2米高路堤进行对称拓宽并将边坡做成l：3—1：4时，加宽带的宽度一般不小于3米，以便于机械操作。
（3）路基加宽时对边坡、边沟要求。
如果路堤高度不到2米，为了使新老土壤更好的结合，可在边坡上松土或切成0.2—0.25米深的沟，并将堤坡限制在1：10到1：5之间，如果路堤很高，应在边坡切成0.5米高的阶坎，斜坡为0.5%，堤坡为1：3。路堑对称拓宽时，如其深度超过2米（尤其是6米以上），为了提高边坡的稳定性，最好将渠道边沟改成三角形或梯形断面的有铺砌的排水沟，这种边沟有很多优点，如有利于交通安全，降底边坡高度，减少工程土方量，少受冲刷，便于除雪，可迅速恢复路基的夏季水温状态，设置这种加固排水沟的费用，经3—5年就可以得到补偿。
（4）机械作业方法与压实度。
路基拓宽施工时，首先要将加宽的地方的种植土去掉。压实时使用振动式压路机为好，尤其是对亚粘土，亚砂土和砂性土更有效果。压实机械的速度为380米／小时，土层厚度0.35米时，压实系数可达K0＝0.95。如速度加至50—550米／小时，层厚应降到0.3米。总之，速度和层厚越降低，压实效果越好，如速度V=300／小时，层厚h=0.25时，压实系数可达K0＝0.98。如果路堤高度不到2米，可用推土机将边坡土刮松0.2——0.25米深，因为老路基的边坡多为1：1.5，可将用铲运机，运土车或自卸汽车运来的土用推土机推下，并作成5%以上(对于粘性土)和2—3%(对于砂性土)的缓坡。压实层的厚度应根据压实机械的种类、性能和作业方法，通过计算确定，从而保证拓宽路基的相对压实度不低于原有路堤土壤的压实度。
在2米以上高路堤的边坡上，根据填土的情况将其切成阶梯。开始从底部切，然后逐渐往上，将上部土铺在下一阶台上并进行压实。这样可提高工作效率20—30％。其中最重要的一道工序是压实台阶上的土壤。一般选用振动式悬臂压实机械最好。
（5）特殊部位填筑材料的处理和使用。
在拓宽深2米的路堑时，先将边坡的种植土去掉。如路堑深6米，则先填平边沟并压实，然后从边坡上方切土运走，逐次下移，最后底部开始处理边坡。并对拓宽土基路肩进行干燥处理。
路基上层1米深处(由路面底算起)只能用250毫升以下的粗粒碎石屑，细嵌缝料的含量不能超过30%。如果细粒含量过少，在压实时含水量要提高到最佳值的1.3倍。如果是大粒碎岩土壤(抗压强度R≤50公斤／平方厘米)要分两次压实：先用25吨钢轮压路机，后用25—30吨胶轮压路机，各压10—20次。对于这种土壤也可以用振动式压实机械。如果用粉煤灰填筑和拓宽路基，应考虑到它的非均质性。压实前，它的铺层厚度不能超过20—25厘米；如果使用振动式压实机械，其厚度可达35—40厘米。粉煤灰混合材料的含水量若低于最佳含水量时，要求按有关规定加水。这样才可保证最佳压实度，在操作时也无灰尘。
2.2路基加高和纵断面改善的施工技术
旧路改建中加高路基，这在技术上是一项复杂的任务，路基加的越高，新填土壤沉陷和滑落的可能性就越增大。工程施工的第一步是用铲运机将边坡的表层土壤去掉，如边坡有砂、碎石、砾石及其它与土壤物理特性不符的材料，也应去掉，然后再分层填筑到要求的宽度和高度。
如果加高时需要铲除原有路面的时候，路面铲去后，应将路槽内的土壤松动10厘米深，随后填筑与路基相同的土壤，再分层压实。每层的土壤厚度要采取不大于压实机械施工规范规定的0.6—0.7，并严格遵守最佳含水量和压实系数K0＝1.03—1.05的规定。
老路槽恢复完之后必须整形，做成不小于4%的双面横坡，然后再分层填筑，达到设计标高。为了提高压实度，使之与经过长期运营的老路基相适应，每层填土的厚度应该比规范小20—25%。最好用胶轮压路机，轮胎压力初期用2—3公斤／平方厘米，后期用3—4公斤／平方厘米。如果是亚黏土，可提高到6—8公斤／平方厘米。在压实砂性土时，轮胎压力始终是2—3公斤／平方厘米。压路机的速度为：初期和末期2—2．5公里／小时，中期8—10公里／小时。
为了防止因边坡坍塌而使压路机滚到边坡下，在填筑加高的路堤时，特别是使用拖式轮胎压路机时，第一次和第二次的碾压路线要在离开路堤边线向内2米，以后每次碾压时向外移1／3的压路机宽度，但不得靠近路基边线0.5米。这条0.5米宽的路基边线可用500—1000公斤的振动板压实，或者将路基每侧多加宽0.5米，待压实后将多余的移做他用。无论在什么时候边坡的表层都是得不到充分的压实的，尤其是路堤高2—10米时，必须使用480型单滚筒式振动压路机充分压实边坡。
在翻浆路段换土时，在与相邻路的连接处要挖成梯形坑，其纵向斜坡应为1：10，这样可以避免新老土之间的发生不均匀冻胀。无论新换土壤的性质如何，都要在坑底加排水措施，即在老土的纵向最底处，横贯路基铺设一根排水管，直径D=80—100毫米。如果管壁是不透水的，则可在其上半圆内钻孔或是每隔30—50厘米锯一道口子。
综上所述，旧路改造的路基施工过程中，只要我们能够科学地分析旧路加宽的地基沉降与路基稳定性、路基土在行车荷载作用下塑性累积变形，采取合理有效的措施改善路基的水温状态、提高路基的弹性模量；科学地运用新材料、新技术、新工艺；施工过程中加大质量控制力度。就一定能够保证路基施工技术质量。
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