浅析高速公路砼施工工艺细则

高速公路砼施工工艺细则

一、编制依据

1、桥梁设计图

2、《公路桥涵施工技术规范》（简称《公路规范》）

二、砼原材料的技术要求

1、水泥

采用统一厂家生产的普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验室及时抽样检验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标有一项不合格者，此批水泥为不合格。对不合格的水泥，试验室应下发通知单不允许进入梁部施工现场，袋装水泥每100吨、散装水泥每500吨为一批进行检验。合格的水泥库存放时间最长不允许超过三个月，水泥库应做到通风防潮。

2、粗骨料

梁部砼所用的粗骨料必须是试验室选定配合比指定的料场进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部结构物砼施工。碎石应符合连续级配的要求，最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，泵送砼粗骨料的最大粒径不宜超过输送管径1/3。碎石的针片状含量应小于10%、含泥量小于1%、压碎值小于10%，试验室应对石料进行现场抽检，每400m3（或600吨）抽检一次。

3、砂

按试验室砼配合比所选定的材料场进的砂子含泥量应不大于3%，细度模数MK3.0-2.3，同时砂亦不得含有其它杂质，级配亦应满足试验室所提供的筛分要求。试验室应向施工单位提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。试验室对于砂子每400m3（或600吨）抽检一次。

碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。

4、水

砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验室应提前对水进行水质化验，出具化验单。

5、外加剂

采用试验室所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺外加剂的计量，没有经过试验的外加剂不允许用于梁部砼施工中。

三、砼生产

1、砼生产

在进行砼施工前，拌和站应按计划要求备够原材料，同时，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整砼施工配合比。

2、砼的计量

砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌和站单相运行检查复核自动计量部分。水泥计量不允许以50KG/袋计量，必须事先称重量，并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过磅的办法计量。砼开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于±1%。

3、砼的拌和

操作员在砼开盘前应开机检查机器的运转情况，和试验员一起检查自动计量部分。

由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌和第一盘砼前应使搅拌机空载运转正常后加清水转动2-3min，使搅拌机筒壁、叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。减少10%的粗骨料，以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一盘砼中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌和。

砼搅拌必须持续3min以上，并随时观察搅拌砼的和易性。

四、砼输送

砼拌和后由砼输送车运输，用砼输送泵直接输送到施工梁段。

五、砼灌注

1、梁段灌注前，必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序，检查无误用水冲洗后，准备灌注；亦要检查振捣人员分工定位情况，并经技术主管签认后方可开盘。

2、灌注顺序

砼依照先底板、后腹板，最后顶板、翼板的工序施工并按标高由低至高进行。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以免发生裂纹。

3、砼振捣

（1）捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

（2）砼振捣时以插入式振捣为主，插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。预制梁、0#块砼施工时辅以附着式振捣器，附着式振捣器功率控制在1.2-1.5KW，每1.0m分层交替布置，当砼面到上下两振动器中间时，间断开动上下两层振动器，每次振动时间为0.5-1.0min，并观察模板及支撑变化。

4、灌注砼注意事项

（1）浇注梁体腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口周围用木板挡住。腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣，底板砼浇筑完成时，应立即加盖板封闭。

（2）吊斗砼不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。

（3）0#块施工时，要按灌注位置和振捣范围，预留顶板及腹板天窗;，使用漏斗或串筒灌注砼，以保证砼灌注和捣固质量。

（4）捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。

（5）砼入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪，未振完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼;搁空;、;假实现象发生，必要时用竹片将砼塞入管道下方。

（6）捣固砼时应专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆，附着式振捣器固定螺栓松动情况。

（7）试验人员应及时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。

（8）当昼夜平均温度低于+5℃或最低温度低于-3℃时，应按冬季施工处理，采取保温措施。冬季施工时砼入梁体的温度，不得低于+10℃。

（9）炎热气候的砼施工，在浇注前砼温度应小于32℃，且应采取对砼及原材料遮阳围盖的措施以降低砼入模温度。

六、砼养护

1、顶板砼浇注完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，应立即用沾湿的草袋子或草帘盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏季应每隔0.5-1.0小时对外、内模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表：

环境相对湿度;60%60%-90%90%

洒水天数147可不洒水

梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

七、梁段接缝处理

悬浇施工梁段浇筑砼终凝4-6小时，端模堵头板应抓紧拆除，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面现象。