桩基工程控制点

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1、检查桩机平整垂直度：成孔过程中必须检查桩机的平整垂直度，防止软土处塌沉、成孔不垂直、钢筋笼不好下。
2、桩位偏差调整：桩位、钻孔必须对正然后桩位再开钻。
3、测量原土标高与机台标高：必须控制好桩端标高及有效桩长，准确计算出吊筋长度，控制好桩顶。
4、成孔时控制好进尺速度：进尺速度过快，护壁效果差；沉渣很难清理，钢筋笼下不去。
5、根据不同土层、土质调整好泥浆比重，达到有效的泥浆护壁。
6、一清时不能加水：若加水则泥浆比重太轻，大泥块将翻不起来，所以一清不能加水，要保证沉渣翻起的效果。
7、每台机应根据机台标高至桩端标高计算出导管长度（导管离孔底控制在0.5-0.8m），保证砼灌注时砼的埋设深度；每安装一节导管必须检查接头处是否有密封卷。
8、二清时应加清水：因为可以减轻泥浆比重，将小泥块沉渣翻起；然后测量沉渣厚度是否满足规范要求，同时报监理测量孔深、沉渣。
9、控制好首灌砼的方量，要保证导管埋设深度不低于2m，要连续性灌注，不能停等。
10、灌注过程中，拆导管时要计算导管的埋设深度（宜为4-6m），每拆卸一节导管时必须上下抽动，防止空心。
11、拆卸导管时必须检查钢筋笼是否浮笼；检查吊筋，如有浮笼现象，则要将导管轻放快拉。
12、灌注结束前检查桩顶标高及翻浆高度，防止烂桩头。
13、防止钢筋笼下沉，因为不是全笼，不到底。
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