平刨的安全操作要点

1)操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2.5mm之间。

2)开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。

3)刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些。

4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。

5)当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。

6)操作时，人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。

7)刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m/min。

8)刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。