冬季混凝土工程的施工措施

冬季混凝土工程的施工措施有哪些呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

某办公楼工程总用地面积 5763.392 平米，总建筑面积40738.2 平米，其中地下 13859.7 平米，地上 26878.5 平米，建筑基地面积 1881 平米，容积率 4.5。该建筑地下 4 层，地上 19 层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。1 钢筋工程1.1 当环境温度低于 - 5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于 ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用 3 个拉伸，3 个弯曲试验）按 200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于 0.1 感觉直径，同时不得大于 2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于 5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到 8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。2 砼的工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。2.1 材料要求：①水泥选用神华集团的天桥 P42.5 普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的 20~40 标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井 70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由 C30 变为 C35，梁板由 C25 变为 C30。2.2 砼的浇筑要点：混凝土搅拌控制时间比常温延长 50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于 2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底 20—30mm 水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间 1/3 范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼 2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于 1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA 型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。2.3 砼浇灌过程质量控制：配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在 5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于 750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用 24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带 1.2mm 宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用 20mm 细振动棒，提高一标号用 C35 砼 10—30 骨料浇灌。2.4 砼表面处理、养护、保养：①振捣后 用木抹子抹平，50 厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到 0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续 14 天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。2.5 冬期混凝土施工流程：①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。采用素浆一道———C30 砼浇灌（搅拌水必须加温到 50℃以上并加入水泥重 3% 的防冻剂和 2% 的膨胀剂）———浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。2.6 拆模要求：①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于 15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：- 5℃5 天，- 10℃9 天，- 15℃14 天，- 20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。2.7 砼温度测定：①采用每 24 小时测量 6 次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于 3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每 2 小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少 2 小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每 2 小时一次，最凝后每 24 小时 2 次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少 5 分钟以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。2.8 试件的留置标准及试验：除按混凝土规范 4.6.4 条规定，留置试块外。①在梁、柱浇灌时，每 50m3 砼应留一批，每批至少 4 组，分别在 - 28d，拆模、+28d 时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。②除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。③当得到试验时间时，应放在 15~20℃时，室内解冻 5~6 小时，或浸入 10℃中，解冻 6 小时，擦干后试压。