混凝土试块怎么制作

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检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。

抗渗试块标准试模采用顶面直径175mm，底面直径185mm，高度为150mm的圆台体，一组六块。

作为评定结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，但一组试件必须取自同一盘或同一车，试块的制作方法如下：

一、在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。

二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间，必须保证棍凝上能捣密实。待振捣时间即将结束时，用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。同一组的试块，每块振动时间应相同。

三、人工捣实试块。棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1/2，每层插捣次数一般为25次。插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处，面层插捣完毕后，用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，将表面抹光，使混凝土略高于试模。静置半小时后，对试块进行第二次抹压，将试块仔细抹光抹平，使试块的尺寸误差控制在1mm以内。

四、拆模。试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。