钢筋混凝土现浇板产生贯通性裂缝或表面裂缝，板外角产生斜缝，是建筑工程上的质量通病，难以避免和消除，但从设计、材料和施工方面严格控制，积极防范，是可以降低、减少裂缝的出现。那么我们一起来了解一下钢筋混凝土现浇板裂缝原因及防治。
一、设计方面
1、设计平面不规则，形状突变或有凸凹形，结构受力假设考虑不足，配筋与实际受力情况不符，易产生不均匀裂缝。
2、现浇板跨度大，厚度偏小，刚度弱，易产生应力集中性裂缝。
3、预埋管线直径过大或叠放数量过多，造成现浇板面局部混凝土有效截面厚度偏小，易在管线附近产生局部裂缝。
4、设计偏重于混凝土的强度（强度等级大于C30），对温差和混凝土的非均质及收缩、徐变特性等多种因素考虑不足，易产生大面积的细小裂缝。
5、伸缩缝、后浇带等设置不合理，易产生位置不确定性的裂缝。
防治措施：设计过程中尽量避免出现不规则平面或增设梁使之形成规则平面，提高配筋率及混凝土的抗裂性能，板厚度应考虑板中线管埋设情况，板配筋尽量采用细切密的配筋方案，外墙转角处、板宽急剧变化处、大开洞处等收缩应力集中处配筋应进行抗裂验算合理加密配筋。
二、材料原因 1、混凝土颗粒的级配包括粗集料、细集料等大颗粒的级配和水泥、掺合料等小颗粒的级配。若混凝土颗粒的级配不佳，则会造成其空隙率偏大，游离水增多，密实度下降，和易性差，强度降低，极易产生不均匀沉降裂缝。
防治措施是：选择信誉好、实力强、设备先进、技术力量强的搅拌单位供应混凝土，同时不定期的进行检查原材料及级配情况。
2.混凝土中的砂、石的含泥量、石粉含量、水泥和掺合料中的游离氧化钙、三氧化硫等有害物质含量高，则极易产生裂缝。
防治措施是：追求混凝土最低的有害物质含量。例如：选择含泥量或石粉含量低的砂、石。特别是最低的碱含量和氯离子含量。选择游离氧化钙含量低（即安定性合格）的水泥。选择三氧化硫含量低、稳定性好的掺合料等等。
3.外加剂的选择使用情况。若外加剂的选择使用不当，则极易产生裂缝。
防治措施是：掺加与水泥适应性良好、凝结时间正常、改善效果明显的外加剂。如改善混凝土拌合物的和易性，推迟热峰的出现时间。微膨胀、抗裂缝等效果良好等等。
4、混凝土拌合物的匀质性差，特别是水泥、缓凝剂的不均匀等，则会造成混凝土凝结时间的不一致，即混凝土强度的不一致而形成裂缝。
治防措施是：追求混凝土拌合物的匀质性。例如：搅拌均匀、延长搅拌时间等等。通过改善混凝土的材料及配合比设计，在一定程度上可以减少混凝土自身因素所造成的沉降裂缝、塑性收缩裂缝和温度应力裂缝等。
三、施工原因
1、施工过程中没有很好理解设计意图，没有严格按照设计要求进行施工。
防治措施是：施工过程中要认真分析和理解设计意图，听取设计人员的技术交底，加强施工过程中管理，充分发挥监理、建设单位的旁站作用。
2、地基土质不匀、松软，或回填土不实、浸水，或者模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动等，导致混凝土在浇筑过程中或浇筑后产生变形，从而使混凝土在早期硬化过程中即被拉裂。
防治措施是：对地基进行夯实加固。保证模板有足够的刚度，且支撑牢固。防止混凝土浇筑过程中或浇筑后地基被水浸泡等等。
3、混凝土浇筑过程中施工人员行走频繁，任意践踏钢筋，导致上层钢筋弯曲或下沉，尤其是不注意保护负弯矩钢筋，降低了保护层的有效高度，造成现浇板产生裂缝。
防治措施是：加强对钢筋的保护意识。在混凝土浇筑前或浇筑过程中及时整修变形钢筋，要保证四周阳角处、预埋线管处、大跨度房间处的钢筋间距、保护层厚度等。在混凝土浇筑时，铺设临时性活动跳板等等。
4、.混凝土振捣不均匀。若混凝土过振，则粗骨料下沉，表面泌水而形成纵向体积缩小沉落，造成表面水泥砂浆层易产生纵向收缩裂缝。若混凝土漏振、欠振，则易产生横向收缩裂缝。其次，水泥砂浆层中的氢氧化钙会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致现浇板面龟裂。
防治措施是：严格按照操作程序施工。杜绝过早上荷载和过早拆模板。
总之，通过设计、材料和施工等3个方面的严格要求与改善，现浇混凝土板的裂缝是可以减少和避免的。通过 Mehta（美特）整体论模型可以得出：一个不透水但存在微裂缝且多孔的混凝土→经侵蚀冷热循环、干湿循环→混凝土结构微裂缝增加、相连→水的渗入，有害物质侵蚀→混凝土膨胀、钢筋锈蚀、碱骨料反应、水结冰、硫酸盐侵蚀使混凝土强度和刚度降低→开裂破坏与整体性丧失。模型清楚地表明：混凝土的不透水性是任何物理、化学破坏过程中的第一道防线。因此，通过设计、材料和施工等3个方面的严格要求与改善，不仅可以减少和避免混凝土的裂缝，而且对混凝土的可持续发展，即节约利用混凝土原材料、提高混凝土结构耐久性有着非常重要的意义。
相信经过以上的介绍，大家对钢筋混凝土现浇板裂缝原因及防治也是有了一定的认识。欢迎登陆鲁班乐标，查询更多相关信息。
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