框架结构柱与梁板钢筋工程错层整体施工技术

框架结构施工，普遍采用先浇筑水平构件梁板后浇筑竖向构件柱混凝土的施工顺序，其施工工艺较为成熟。在工程实践中，由于框架柱位移、工期长、施工组织劳动力不均衡等原因，特别是在楼板上堆放柱钢筋过程中对新浇筑混凝土楼板产生扰动，导致楼板结构裂缝较为普遍。

针对上述质量问题和施工缺陷，通过工程实践总结出框架结构柱与梁板钢筋工程错层整体施工技术，工程质量可得到有效保障，经济效益显著提升。

传统的框架结构层施工工艺流程

抄平、放线→柱钢筋绑扎→验收→柱模板安装→柱混凝土浇筑（养护、拆除）→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护。为加快施工进度，治理质量通病，对框架结构层施工工艺流程进行改进，采用梁板柱整体施工工艺，可取得一定的实效。

柱位移

柱位移主要是因为钢筋位移。在框架结构中，柱具有截面大、钢筋规格大的特点，而梁截面相对较小，这样导致梁柱交接处钢筋密集，柱钢筋发生位移。在楼板混凝土浇筑前的钢筋隐检验收中，往往只是侧重梁板钢筋验收，忽视柱端钢筋位置校核，等再绑扎柱钢筋时，柱端钢筋位移既成事实，位移偏差又不大时，一般不予矫正。

施工组织劳力不均衡

首先，框架柱空间格局一般按根独立分散布置，柱施工组织分别按钢筋、模板和混凝土三个工序投入劳动力。显然相对整体梁板工程，框柱施工组织明显存在劳动力不均衡，易发生窝工现象。其次，由于结构层竖向、水平工程工序较多，导致施工工期较长。

楼板结构裂缝

由于楼板平面尺寸相对较大，且新浇筑梁板混凝土前期强度低，受动荷载影响，极易出现裂缝。按照工艺流程，新浇筑梁板混凝土完成后，开始绑扎柱钢筋，而这一时期起吊堆放柱钢筋所需的箍筋，不可避免地对楼板产生动荷载。

框架结构错层整体施工技术

所谓框架结构层错层整体施工技术，即在梁板混凝土浇筑前，先绑扎上层柱钢筋。工艺流程如下：梁板钢筋绑扎、上层柱钢筋绑扎→验收→梁板混凝土浇筑→养护→放线→柱模板安装→柱混凝土浇筑（养护、拆除）→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎。

新工艺具有以下优点

（1）柱钢筋位移能及时调整。在梁板钢筋绑扎完成后，在绑扎柱钢筋前，需校核柱钢筋位置。由于梁板未浇筑混凝土，柱端钢筋位移容易矫正。

（2）施工组织劳动力均衡、工期短：按工艺流程要求，结构层柱与梁板钢筋绑扎工序在同一时间内完成。结构层钢筋绑扎工序合二为一，施工组织更加科学合理，最大限度地减少各工种窝工，工期每层缩短1~2d。

（3）楼板结构裂缝减少。结构层钢筋绑扎工序减少，有效地减少了施工荷载对新浇混凝土楼板造成的扰动，楼板结构裂缝也大幅减少。

（4）质量通病的消除、工程进度的加快，直接或间接提高的经济效益十分可观。

施工注意事项

（1）成品保护措施要到位。在柱周围搭设专供柱钢筋所需的半成品箍筋、骨筋起吊堆放所需平台上，严禁直接堆放在梁板钢筋上。同时柱钢筋位移矫正时能及时归位梁板钢筋。

（2）安全措施要到位。外围护架体要及时跟上，保障柱钢筋绑扎操作安全。

（3）在柱钢筋绑扎操作中，不得随意将绑丝等杂物丢弃在柱端或梁板模板内。

工程实例

某工程为框架-剪力墙结构，建筑面积108 700㎡，由2幢塔楼、商业裙房组成，主楼28层，裙楼5层，地下3层。柱网平面尺寸8.4m×8.1m、框架柱截面尺寸0.9m×0.9m（1.0m×1.0m、1.2m×1.2m），模板采用定制钢模板。施工中柱与梁板混凝土分开浇筑。

10层以下，结构层采用传统工艺组织施工，其中标准层（6～10）施工工期12d/层，施工至8层，接业主通知，主体封顶时间需提前1个月完成。8～10层施工中，尽管采取各种技术措施，调整施工部署，施工工期达到11d/层，主体封顶时间只能提前20d。10层施工采用柱与梁板钢筋工程错层整体施工技术，施工工期10d/层。主体封顶时间不但满足业主要求且可提前6d实现。由于工期提前1个月（30d），节约机械设备租赁费用90万元。其次结构层钢筋工程一次完成，各工种窝工现象大幅降低，施工组织更加科学合理。经对工程质量检查，柱位移基本消除，楼板结构裂缝明显减少。