混凝土箱梁预制施工工艺浅析

钢筋加工前，施工单位应首先对设计图纸进行复核，遇到疑问及时与设计单位联系，最大程度上保证箱梁质量。钢筋前应进行除锈，圆盘钢筋进行调直处理。细钢筋的加工，人工就可以直接进行弯制，粗钢筋加工应借助弯曲机进行弯制，严格按照规范进行加工，且应保证钢筋尺寸与设计图纸相符。钢筋连接应按照施工规范进行，保证钢筋接头质量，对受力主筋连接应严格按照规范进行。钢筋加工完成后，应准确堆放，避免成品钢筋的锈蚀及弯曲变形。

钢筋绑扎及吊装

对于大体积箱梁钢筋骨架绑扎，应在钢筋绑扎胎具上进行绑扎，这样能控制好钢筋的数量和间距，且对隐蔽处钢筋能准确到位安装。在钢筋胎具内绑扎，应人工运输成品钢筋，避免吊运过程中钢筋变形。钢筋绑扎胎具分为外侧胎具及顶板胎具。绑扎胎具应定位准精确，保证钢筋间距及数量，注意横向钢筋与纵向钢筋的层位问题，确保主筋与外侧分布钢筋的层位准确。外侧胎具主要定位底板底层、顶层钢筋及腹板外侧、内侧钢筋。外侧钢筋定位完成后，应穿入预应力钢束管道，调整管道线形。顶板胎具主要定位顶板底层钢筋位置，此时应注意顶板胎具高度问题，避免因胎具高度造成钢筋高度过高，顶板底部保护层过大，顶部保护层不足，过低造成内膜无法穿入，且无法保证钢筋保护层。钢筋绑扎时，工人应正确绑扎，扎丝尾端应深入钢筋骨架内部，不允许其外露于保护层内。且应准确绑扎混凝土垫块，保证垫块数量，保证钢筋骨架入模后外侧钢筋的保护层，保证混凝土箱梁质量。在钢筋加工和安装时要注意钢筋的规格大小质量、等级钢种等。规范操作钢筋在加工和安装过程中要按照规定进行操作，并且要随时进行抽检，做好工序质量的控制。钢筋在焊接时要防止电焊烧伤钢筋。

模板

1、地基处理

要保证箱梁支架的坚固，首先要对箱梁地基进行科学处理，提高其承载能力。对于大体积箱梁，由于其自重较大，为避免混凝土箱梁养护过程中出现地基沉降问题，制梁台座下应进行换填处理。若梁场选址区位于地质较好的山区，其地层承载力较好，一般都是采取换填石屑或者碎石层进行处理，经过处理后的地基要能够满足要求。若位于地质土层较差的平原地区，对制梁台座下进行桩基础加固，桩顶处钢筋与制梁台座钢筋连接，台座下应做处理，保证台座整体性，刚性好，若出现沉降，台座应均匀沉降。一般是采取通过对箱梁的上部荷载换算确定箱梁地基的承载能力，其上部荷载一般包括振捣工具，作业人员模具及支架等材料重量，箱梁本身结构自重等施工荷载重量。制梁台座下地基处理，是为保证台座在出现沉降问题时整体沉降。避免因地基不均匀沉降导致台座模板无法使用。

2、模板安装

对于大体积箱梁，为保证箱梁外形平整，光滑，线型流畅。模板应由模板厂家进行制作。厂家制作完成后，运输到预制场内，在制梁台座上进行模板拼接安装。拼接时应注意模板拼接方式，避免因焊接造成模板凹凸不平，翘曲现象。模板拼接时，应由技术人员用仪器观测其高程。底模的铺设一般采取接卸设备或者人工配合进行施工，安装底板之前还要考虑支座板安装情况支座预留拱度调整范围大小等。对于设有预拱度的箱梁，应在模板中体现。在进行侧模安装时，要准确校对底模板的相对位置，侧模的垂直度要用顶压杆进行调整。侧模安装完成以后，连接部位用螺栓进行固定，调整好其他部件到合适位置后，然后再对模板的不平整度和安装尺寸，并且做好记录。对于设有大尺寸悬臂箱梁，应避免其悬臂下模板沉降。部分模板悬臂外侧为工人临时搬运通道，人员走动频繁。悬臂处模板底部应设有千斤顶，部分千斤顶可活动用于调节悬臂处模板高程，保证箱梁质量。模板结构决定了模板的安装，因此模板的结构要进行合理调整，比如拼装式结构的内膜就需要采取吊装方式进行安装。内膜安装后要检查设计是否符合要求，若需要浇筑第二次混凝土时，在顶板需预留天窗，在内膜上也应预留天窗。端模在安装时要做到安装位置的紧密和准确，保证处于设计安装的位置。预埋件的安装位置也应当准确，要按照设计要求进行安装。为确保模板不漏浆。侧模与底模的结合形式为边包底，底模外侧采用橡胶条，支设外模前检查橡胶条是否粘牢，以确保接缝严密。底部不漏浆。侧模连接处螺栓必须上紧。侧模和端模的模板缝间填泡沫条，并且用螺栓连接牢靠。

3、模板拆除与清洁

在模板的拆模过程中，一定要严格按照桥梁施工的标准程序来进行施工，确保质量第一，安全第一。首先在施工中，要做到先拆侧模和翼模。其次拆底模和支架。模板拼接完成后，钢筋骨架吊装前，应由工人进行清洁处理，保证其表层无混凝土残渣，并在其表面喷涂相应脱模剂，方便箱梁预制完成后移动处理，避免箱梁移动过程中出现表层混凝土脱落现象。保证模板的循环利用效率。

浇筑

1、浇筑前准备

混凝土浇筑前应对模板内钢筋骨架等进行清洁，尽量保证模板内无遗留杂物，保证浇筑质量及箱梁质量。要保证模板的清洁，认真对所有支架进行检查，对于进行安装的机械设备也要进行检查。对钢筋骨架进行检查，确保振捣棒能深入其内部，可对表层钢筋部分位置进行微调。浇筑表层混凝土时，将其恢复原位。

2、混凝土浇筑

梁体混凝土灌注顺序为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续灌注。同一横断面混凝土灌筑顺序为先腹板底部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留置施工缝。可以采取插入式振捣棒进行振捣混凝土，在振捣时要与模板保持一定的距离，不能接触，以防止对模板造成损坏。灌注底板混凝土时应让混凝土充分翻浆，只有充分翻浆才能保证腹板与底板交接处的混凝土密实。底腹板交接处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当底腹板交接处的混凝土灌满堆高后，补充灌注底板中部的混凝土，其灌注方法是通过内膜顶板预留的灌注孔用导管或软管插入灌注。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置准确。

综上所述,箱梁施工技术在桥梁建设过程中得到了广泛应用，人们已经比较重视施工工艺和施工技术的研究。因此在箱梁的建设过程中，一定要有站在时代的前沿，用科学的思维，严格遵守《规范》要求，创造性地采用不同的施工方法和加固方法等科学方法，不断创新，加强质量建设，尽可能够提高桥梁的安全通行能力，延长桥梁使用寿命。