混凝土无裂缝施工技术分析

一般而言，混凝土结构中出现施工裂缝，会导致张拉问题出现，如果钢筋材料的抗拉强度降低，随着施工工程弹性模量的不断变化，就会进一步加剧工程结构的收缩变形。在一般情况下，人们采用“抗放皆有、以抗为主”的处理方式为混凝土结构施加巨大预应力，但这种方式存在一定缺点，当建筑工程出现超长裂缝时，就会对整个施工工程的结构稳定性与耐久性造成很大影响，从而不利于工程施工顺利进行。

1超长混凝土结构无裂缝施工案例概况分析

本施工工程为我国厦门某地综合交通枢纽配套工程南广场主体工程，该施工工程主要包括广场地下停车场、用地红线内道路、南北站前广场、进站高架桥及商业空间等几大主要部分。本施工工程建筑总占地面积约为80207.82m2，地下室建筑占地面积77425.58m2，而地上建筑面积约为2782.84m2。该施工工程总体建筑结构采用现浇钢筋混凝土框架进行施工。建筑结构地上、地下各1层，其中地上高度为3.95m，地下高度为7.8m。在该建筑工程中的地下室下部结构中预留300m的1、4号线地铁箱体；该建筑结构地下室基础工程施工主要采用冲（钻）孔桩抗浮及静压管桩进行负荷承载处理，由于工程施工质量要求高，为了避免施工裂缝出现，施工方决定采用超长混凝土无裂缝施工技术进行施工。经施工地质勘察及施工论证评估，其结构安全等级为一级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，耐久性设计满足70年要求。

2超长混凝土结构无裂缝施工技术分析

2.1超长混凝土结构无裂缝钢筋施工

在进行钢筋施工过程中，施工技术人员首先需对施工工程的钢筋直径及实际间距进行科学控制，通过钢筋混凝土的配筋处理提高混凝土的强度。在同样的配筋比率下，密集的钢筋网可以有效避免混凝土结构出现严重的施工裂缝，因此在该工程施工过程中只有通过对钢筋的实际间距及粗细进行调整，才能显著改善钢筋混凝土结构本身的抗裂性。其次，要在建筑结构预应力相对集中的部位通过增加钢筋数量分布的方式，提高混凝土结构的强度与抗压能力。为了有效避免超长施工裂缝出现，在该工程施工时，技术人员将原来的@150型号的水平钢筋换为型号的钢筋，与此同时将原来放入主筋中的水平筋置放在建筑结构的外围部分。工程设计人员在综合考虑该施工工程地质情况之后，水平筋依然采用原来型号的钢筋，但在建筑工程施工连接段及预应力集中部位，通过增加强拉接力筋的方式进行施工处理。通过应用实践发现，此施工技术方式大大提高了钢筋的约束力，从而有效避免在工程结构表面产生严重的施工裂缝[1]。另外，为了有效防止混凝土材料在温度变化时出现严重的收缩裂缝，在建筑结构表面的凹凸部位及转角部位需要设计和安装双向钢筋网片，从而加固该施工工程，具体结构布置示意图如图1、图2所示：除此之外，还需对钢筋的保护层厚度进行严格的质量控制。在实际施工过程中，由于大多数施工技术人员对钢筋材料的保护层不是十分重视，因此就会导致钢筋材料的保护层偏薄或者偏厚，从而容易使混凝土结构开裂。一般而言，如果混凝土材料的保护层过厚，则会导致钢筋材料的相关构件截面实际高度不断减小，从而大大降低钢筋结构的设计承载力[2]。在该工程项目施工过程中，技术人员为了避免超长混凝土结构裂缝出现，将钢筋材料的保护层实际厚度控制作为重点施工分项工程进行管理，从而将基础性的底板厚度控制在50mm左右，要采用混凝土等级较高以及强度较高的预制水泥砂浆作为建筑结构的垫块。在双层钢筋网片之间采用预制好的钢筋马登进行加固处理，地基的保护层及相关转角结构保护层需要采用成品高强度的塑料卡环式垫块进行处理，在模板支撑或者浇筑混凝土施工中要对成品材料进行保护，避免施工振捣出现严重的问题，从而导致建筑结构保护层垫块发生严重的脱落及疏松现象。

2.2超长混凝土结构无裂缝模板施工

在模板施工过程中，需要对建筑结构中的支撑体系及加固体系进行进一步完善，从而避免地质原因导致施工工程结构总体性下沉，进而引发混凝土开裂的情况出现。在该工程施工时，基础结构的支撑体系主要采用扣件式的钢管满堂架进行支撑处理，对于建筑结构的步距及立杆间距要经过科学的计算，每一个施工结构的模板支撑方式需经过严格的计算分析，从而通过数据分析制定科学的施工方案[3]。其次，应该对施工工程的拆模时间进行严格控制，结合施工经验，一般情况下只要建筑结构表面位置或相关棱角部位没有出现严重的损伤情况，则可拆模作业，如果当地施工温度在28℃左右，则可通过一天的时间达到拆模施工要求，尽量避免过早拆模，不然会导致工程结构棱角产生细微的裂缝。具体而言，梁模的拆除时间需要结合同一条块的现场试验数据，对跨度及悬挑构件在8m之上部位的混凝土试块进行试验时，要确保其实际强度能达到施工设计强度的100%即可进行拆模施工，梁结构中混凝土试块的跨度在8m之下且实际抗压强度在75%之上，则不可进行拆模处理，当梁模板跨度在2～8m之间的范围且试块结构实际强度达到设计强度的75%时，可以进行拆模处理，但实际施工时应该结合当地不同施工情况进行略微调整。

2.3混凝土施工技术分析

在混凝土施工时需要对施工原材料进行严格的质量控制，为了避免施工后期工程结构中出现超长混凝土裂缝，需要在混凝土施工环节有效降低混凝土材料的水化热，水泥产品应该选用中热低碱水泥，由于普通硅酸盐水泥水化热较高，因此本工程主要采用型号为C30的水泥，水泥掺量为318kg/m3，至于施工过程中碎石材料的选用则应该严格使用连续级配的碎石材料，而且保证碎石针片状实际含量要小于10%，蜂窝石的实际含量应该保持在1%之下，碎石的最大粒径应该结合混凝土泵送实际高程及甭管的直径，将其控制在31.5mm左右。砂石材料应该结合该工程的实际情况选择干净且实际含泥量在2%之下的高级配砂颗粒，在对商品混凝土进行搅拌过程中，应该将细骨料的细度模数控制在2.7以上，且保证其中不含任何杂物，杂物的含量均应该与国家施工设计要求一致，含泥量应该控制在3%之下。对于外加剂及掺和料的添加，应该使用粉煤灰+矿粉拌和而成的复合矿粉，总掺量为胶凝材料总量的14.3%，混凝土的实际等级严格按照当地气候条件及泵送高度进行控制，具体等级应该按60d强度进行控制，本工程实际强度控制值为C30+1.645×4.5N/mm2≥37.4N/mm2，而且允许各种添加剂及配合料的混合比例误差在以下范围：水、外加剂、复合粉煤灰、水泥：±1.0%；砂、石：±3%。与此同时，要对施工坍塌度进行严格控制，各种施工材料实际用量如下：石用量1046kg/m3；外加剂7.56kg，水泥324kg，砂781kg，掺和料54kg，水172kg。本施工工程下部超长混凝土进行三次浇筑作业，具体平面布置如图3所示[4]：地上部分浇筑同样采用三次施工浇筑方式进行作业，浇筑时通过插入式振捣器进行密集振捣施工，当混凝土表面出现浮浆及气泡，则停止振捣施工，振捣器在插入式振捣时移动距离应该在400mm左右，实际振捣时间应该在15～30s之内，对于初凝后的混凝土应该进行二次振捣处理，基础混凝土结构进行分段浇筑处理[5]，为了有效避免混凝土结构中出现超长施工裂缝，应该在施工后期进行养护，由专人看管，当混凝土强度达到一定等级之后，进行施工验收。

综上所述，超长混凝土结构无裂缝施工技术具有很重要的作用。本文正是在此研究背景下，针对我国建筑工程中的超长混凝土结构无裂缝施工技术相关内容进行探讨分析，文中结合具体施工工程项目展开针对性分析，希望通过无缝设计，提高施工质量，综合运用“抗”“放”及“防”的施工处理理念，对建筑结构中的混凝土及钢筋、模板、预应力等几大重要施工分项工程进行论述，希望采取科学的施工技术措施提高该建筑工程施工的技术质量。